Жидкий полистирол


Жидкий пенопласт: характеристика и применение

Использование жидкого пенопласта в качестве утеплителя отличается массой преимуществ, среди которых, прежде всего, следует отметить его способность заполнять самые незначительные щели. Кроме того, стоимость данного утеплителя довольно доступная, по сравнению с альтернативными вариантами. Об особенностях и сфере применения жидкого пенопласта поговорим далее.

Оглавление:

  1. Жидкий пенопласт: особенности и характеристика
  2. Жидкий пенопласт утеплитель - сфера использования
  3. Преимущества утепления стен жидким пенопластом
  4. Утепление домов жидким пенопластом - технология и свойства
  5. Технология изготовления жидкого пенопласта

Жидкий пенопласт: особенности и характеристика

В основе изготовления пенопласта лежит использование смолы полимерного состава. Существует большое количество разновидностей данного материала, которые различают:

  • по назначению - пенопласт технического типа более вредный для окружающей среды, в его составе присутствуют токсичные вещества, пенопласт, устанавливаемый в жилых помещениях имеет другой состав, который отличается абсолютной безвредностью и хорошей степенью очистки;
  • по технологии изготовления - более безопасны материалы на основе уже застывшего пенопласта, в процессе работы с жидким пенопластом существует риск выделения вредных веществ, в процессе его застывания.

Самый оптимальный вариант жидкого пенопласта изготавливается на основе карбамидно-формальдегидных смол.

Каждый из утеплителей, имеющего вспененное назначение, образуется путем застывания материала, из которого он изготовлен. Если же пена наносится непосредственно на поверхность, которую необходимо утеплить, то ее адгезия с ней повышается в несколько раз, чем если на ту самую поверхность установить плиту из пенопласта.

Чтобы приготовить жидкий пенопласт понадобится наличие смолы и отвердителя. Специальная машина занимается перемешиванием и взбиванием всех ингредиентов в однородную пенистую структуру. Далее производится ее подача с помощью насоса и шланге непосредственно на предмет утепления.

Существуют специальные агрегаты, которые занимаются этим процессом. Хотя возможен вариант изготовления собственного устройства, которое отвечает за приготовление жидкого пенопласта. Стоимость покупных приборов довольно высокая и достигает более 3000 $. Для самостоятельной сборки такого устройства потребуется намного меньше средств.

Покупной жидкий пенопласт выпускают в форме баллона. После попадания пенопласта на поверхность стены, он моментально твердеет и становится отличным утеплителем.

Среди преимуществ жидкого пенопласта следует выделить:

1. Отличный уровень адгезии с практически любыми материалами.

2. Отсутствие необходимости в подготовке поверхности перед укладкой пенопласта.

3. Образование бесшовного идеального шва, который не пропускает тепло.

4. Отличная паропроницаемость, которая позволяет сохранить здоровый микроклимат в помещении.

5. Используется для утепления поверхностей различного состава: бетонных, кирпичных, деревянных и т.д.

6. Жидкий пенопласт способен заполнить все пространство, требующее утепления.

7. Отсутствие или легкое удаление излишков и подтеков.

8. Экологичность и безвредность для здоровья человека обеспечивается в том случае, если выбран качественный тип пенопласта.

9. Доступная стоимость, которая в несколько раз ниже альтернативных утеплителей в виде минеральной ваты.

10. Хорошая устойчивость перед плесенью, грибком и микроорганизмами.

11. Способность функционировать в различном температурном режиме. Устойчивость перед перепадами температуры.

Несмотря на это, жидкий пенопласт имеет определенные недостатки, а именно:

  • возможность линейной усадки, которая появляется в том случае, если пенопласт заливался без нужного давления;
  • присутствие неприятного запаха, который со временем исчезает;
  • способность к впитыванию влаги, поэтому материал следует защищать от внешних воздействий с обеих сторон;
  • из-за присутствия формальдегида рекомендуется к использованию в качестве внешнего слоя утеплителя или как промежуточный слой.

Жидкий пенопласт утеплитель - сфера использования

Жидкий пенопласт имеет ограниченное применение внутри помещений, но все же широко распространен в процессе утепления горизонтальных плоскостей, таких как чердачные перекрытия панельного дома. Кроме того, он отлично справляется с утеплением межстропильного пространства и наклонных участков.

Благодаря наличию жидкой консистенции, пенопласт отлично утепляет пространство между двумя участками стен, плотно прилегающими друг к другу. Его используют для утепления опалубок, фальш-стен или полов, выполненных из дерева.

Жидкий пенопласт способен проникнуть в самые отдаленные участки стен. С его помощью они заполняются равномерно и качественно.

Использование жидкого пенопласта связано с утеплением емкостей. Кроме того, агрегат, с помощью которого производится утепление, также используется для изготовления любого рода пенопластовых изделий, таких как плинтусы, багет, плиты, рельефные элементы и т.д.

Учтите, что все материалы, используемые в процессе изготовления жидкого пенопласта следует тщательно проверить. Так как существует много мошенников или псевдо-фабрик, которые изготавливают жидки пенопласт по низкой стоимости. В таком случае, используется отвердитель низкого качества, который является не только вредным, но и опасным для здоровья человека.

Жидкий пенопласт в баллонах используется в качестве клея. В соотношении с формой и применением он имеет схожие свойства с монтажной пеной, хотя в сравнении с ней отличается более высокой теплопроводностью и паропроницаемостью.

Он подходит для фиксации разного рода плит утеплителя на поверхности. Для этого, необходимо следовать инструкции:

1. Убедитесь в отсутствии дефектов на поверхности. Она должна быть ровной, без ржавых пятен, трещин и сколов.

2. Проведите очистку и обезпыливание поверхности.

3. В местах, где клей контактирует с плитой, следует нанести воду, которая улучшит их адгезию.

4. Возможен вариант нанесения пенопласта на полную поверхность. Если же планируется экономить, то его наносят только по горизонтальному и диагональному направлениях.

5. Как только жидкий пенопласт нанесен на поверхность плиты, следует ее плотно прижать к стене.

6. Дальнейшие плиты укладывают таким же способом.

Учтите, что проведение теплоизоляции с помощью пенопласта, при отсутствии правильно организованной вентиляционной системы приводит к образованию конденсатных масс.

Нанесение жидкого пенопласта не нуждается в тщательной подготовке поверхности. Именно этим объясняется его широкая популярность. При использовании специальной установки, которая занимается производством пенопласта, для утепления требуется наличие только воды и электроснабжения. Нанесение пенопласта осуществляется с помощью шланга, размер которого ограничивается расстоянием от агрегата, производящего пенопласт до места утепления.

Жидкий карбамидный пенопласт используется в таких случаях:

  • внутренние работы по приклеиванию различного рода конструктивных элементов, для теплоизоляции ванных комнат, с целью обеспечения шумоизоляции;
  • при проведении работ наружного назначения - утепление фасада, гидроизоляция, установка блоков, выполненных из бетона и т.д.

Использование жидкого пенопласта довольно простое. Перед его нанесением поверхность следует очистить от грязи и пыли, нанести на нее воду, для улучшения адгезии пенопласта. Работы лучше проводить при температуре около двадцати градусов тепла. Если же температура воздуха более низкая, то готовая смесь подогревается с помощью теплой воды. Если же погода слишком жаркая, то смесь охлаждают таким же методом.

Перед применением покупного жидкого пенопласта следует предварительно встряхнуть баллон, в котором он находится около 10-15 раз. Таким образом, произойдет равномерное распределение материала внутри баллона.

Преимущества утепления стен жидким пенопластом

Если же пенопласт изготавливается непосредственно на объекте, на котором производятся строительные работы, то его качество гораздо ниже, чем у баллонного жидкого пенопласта. Использование покупного пенопласта, который продается в баллонном виде отличается такими преимуществами:

  • долговечность;
  • экологичность и безвредность для здоровья, при условии, что пенопласт изготовлен из качественных материалов;
  • пожарная безопасность и огнестойкость;
  • устойчивость перед биологическим воздействием;
  • стойкость перед насекомыми и грызунами.

Утепление жидким пенопластом отличается отличным соотношением стоимости и качества теплоизоляционного материала. Он способен утеплить как уже возведенные стены, так и конструкции, находящиеся на этапе строительства. Кроме того жидкий пенопласт отличается:

  • отличнейшими теплоизоляционными характеристиками;
  • высокой технологичностью использования;
  • длительностью эксплуатации в 45 лет;
  • устойчивостью перед высокими температурами;
  • доступной стоимостью;
  • пожарной безопасностью;
  • высокой плотностью;
  • хорошими звукоизоляционными характеристиками.

Утепление домов жидким пенопластом - технология и свойства

Заливка жидким пенопластом производится непосредственно на строительном участке, потому работа по утеплению производится быстро и легко. Пеноизол не склонен к увеличению, но все же отличается наличием небольшой усадки, чтобы избежать появления трещин, которые образовываются в следствие усадки, следует четко следовать технологии заливки пеноизолом.

Материал должен быть проверенным и высококачественным. Минимальная температура для проведения работ составляет шесть градусов. Если используется покупной тип пенопласта, то следует предварительно изучить инструкцию по работе с ним.

Иногда используются плитные или крошечные материалы. Так как пенопласт в сухом состоянии отлично подходит для любой поверхности. После заливки образуется бесшовный слой, обладающий отличными тепло- и звукоизоляционными характеристиками. Такая конструкция практически не пропускает влагу, несмотря на присутствие в ней небольших трещин.

Применение жидкого пенопласта связано с утеплением:

  • ограждений внешнего назначения;
  • утепление стен простого или комбинированного состава;

  • теплоизоляция конструкция из кирпича, состоящих из трех слоев;
  • наполнение панелей изготовленных из железобетона;
  • обеспечение звукоизоляции и звукопоглощения;
  • в качестве утеплителя в слоистых панелях;
  • межэтажное утепление;
  • утепление крыш, мансард, чердаков и балконных конструкций;
  • утепление гаражей, боксов, хозпостроек, ангаров, площадок открытого типа и т.д.;
  • теплоизоляция дачи, подвальных помещений, овощехранилищ;
  • теплоизоляция и звукоизоляция панелей стенового назначения, которые устанавливаются на каркас, выполненный как из металла, так из дерева;
  • утепление грунта.

Технология изготовления жидкого пенопласта

Чтобы жидкий пенопласт купить, следует обращаться напрямую к производителям. Они должны быть заранее проверенными со всеми нужными для работы документами. Кроме того, следует побеспокоиться о наличии сертификатов, подтверждающих качество продукции.

На покупной жидкий пенопласт цена выше, поэтому процесс его самостоятельного изготовления обходится в разы дешевле.

С помощью правильно сделанного жидкого пенопласта получится выполнить все работы качественно, быстро и эффективно.

Процедура изготовления жидкого пенопласта включает перемешивание водяной пены с карбамидной смолой и отвердителем. Далее следует полимеризация, то есть застывание готового вещества.

После завершения сушки материал приобретает форму привычного для нас пенопласта. Пенопласт наносится на поверхность в виде густой пены, которая имеет густоватую консистенцию. Она хорошо утепляет различного рода строительные конструкции. Для того, чтобы заполнить все воздушные прослойки, следует обеспечить подачу определенного давления, под которых подается пена.

Далее материал застывает и начинает функционировать как утеплитель. Правильно утепленный с помощью жидкого пенопласта дом, требует в несколько раз меньше затрат на отопление, чем здание без утепления.

Начинать работу следует с непосредственной заливки материала на поверхность. Чтобы получить качественный материал, следует придерживаться определенной технологии монтажа жидкого пенопласта.

Для проведения теплоизоляции в дома, общей площадью в 70 квадратных метров, потребуется около шести часов работы. Если нанять специалистов, которые занимаются утеплением с помощью жидкого пенопласта, то стоимость работ составит около 25$ за метр квадратный. Самостоятельное же утепление сократит расходы в два или даже три раза.

Утепление жидким пенопластом предполагает заливку жидкой пены во все пустые участки стен. Данная процедура производится путем предварительного высверливания отверстий, в которые вставляется шланг. Именно давление обеспечивает плотное прилегание материала к стене, заполнение всех полостей и отсутствие щелей.

При соблюдении правильности изготовления жидкого пенопласта и его нанесения, использование данного материала в качестве утеплителя позволяет получить качественно, недорогое и эффективное утепление.

Жидкий пенопласт видео:

Пеноизол или жидкий пенопласт – характеристики и применение

Утеплители, которые изготавливаются прямо на объекте, набирают популярность. Они недешевы, но трудоемкость снижается в разы. При больших объемах работ возникает экономия. Пеноизол, он же Жидкий пенопласт изготавливается на специальном оборудовании на строительной площадке и заливается шлангом в полости или на горизонтальную поверхность.

Затем он постепенно высыхает, уменьшаясь в объеме, теряет воду и приобретает прочность. Образуется вспененная пластмасса по характеристикам близкая к обычному пенопласту, правда, подороже.

Но пеноизол можно залить в полость конструкции через маленькую дырочку, а чтобы утеплить эту полость пенопластом, придется демонтировать ограждение, ровнять поверхность, клеить и т.д. Поэтому пеноизол иногда незаменим. Рассмотрим подробнее его характеристики и как он применяется.

Пеноизол применяется для утепления стен

Технологии применения пеноизола уже отработаны, определились коммерческие предложения, на материал имеется устойчивый спрос. Фирмы, изготавливающие пеноизол и утепляющие им на объектах, «размножаются».

Раньше очень много домов было построено с пустотами в стенах. Оставляли воздушный зазор для утепления между основой стеной и отделочной. Но во многих случаях ничего хорошего не получилось.

В наружной стене, как правило в пол кирпича, появлялись многочисленные трещинки. Значительная конвекция воздуха в зазоре (перенос тепла) усиливалась еще и сквозняками. Этому способствовал неустойчивый фундамент.

Теперь эти пустотные стены (а их огромное количество) оказалось возможным утеплить. В наружной стене сверлится ряд отверстий диаметром 32 мм в шахматном порядке через 1,5 – 2 метра. Через них пустота заливается жидким пенопластом.

Важно то, что материал не увеличивается в объеме при отвердении, поэтому его можно применять в закрытых полостях. Отверстия заделываются раствором, наносится отделка.

Обычно зазор в стене оставлялся толщиной около 10 см – сейчас это оптимально для заполнения утеплителем.

Различные варианты использования жидкого пенопласта

Перечислим, где еще в настоящее время чаще всего применяют пеноизол в частных домах.

  • При строительстве здания заливается пустота в трехслойных стенах. Только теперь уже не через отверстия, а через открытый зазор сверху. Можно залить сразу на всю высоту этажа до 3-х метров, заливка ведется послойно.
  • Заливается не только полость за прочным простенком, но и свободное пространство за установленным сайдингом, наружными панелями. Ведь тоже не редкость, когда сайдинг установили, а утеплить вовремя забыли. Но этот способ делает из сайдинга наружную оболочку дома, поэтому выход пара из стены может прекратится. Также нужно не допустить значительной усадки пеноизола при высыхании, иначе непонятно где и как образуются зазоры в конструкции, трещины в утеплителе, возникнут сквозняки и утепление потеряет всякий смысл…
  • Придумали, как утеплить крышу «на ходу». Заливают пеноизол прямо под шифер. Перерасход налицо, эффективность утепления спорная (форма- волна??), протечка шифера приведет к намоканию утеплителя, пароизолирует древесину, и поэтому возможно быстро выведет ее из строя. При усадке образуется зазор, скорее всего под шифером, за счет собственного веса пеноизола, но здесь это не проблема.
  • По заказу клиентов фирмы с удовольствием делают и внутреннее утепление. Строят изнутри гипсокартонную перегородку рядом со стеной и за нее заливают жидкий пенопласт. А то что стена будет промерзать, и скорее всего намокнет в точке росы вместе с этим утеплителем и будет быстро разрушаться…. Но клиент же пожелал…
  • Утепляют подпол заливая под деревянные полы. Вариант спорный, так как подобный пластик жуют грызуны. Кроме того, без гидроизоляции снизу, или без проветривания снизу, утеплитель подмокнет от сырости грунта, приобретет влажность подпола, его качества будут снижены. Особенно нехорошо то, что пары из утеплителя буду попадать в помещение. В общем, применение пеноизола для утепления полов требует особой технологии.
  • Просто залить чердачное перекрытие, предварительно настелив пароизоляцию. Вот теперь жидкий пенопласт, он же пеноизол, на своем месте, и должен работать утеплителем долго и без проблем. Правда, если не сделать верхний настил на лагах, через него придется только летать…

Основная на сегодняшний день область применения пеноизола – утепление двойных стен делает эту технологию весьма популярной и особых нареканий у специалистов не вызывает.

Технические характеристики

  • Коэффициент теплопроводности — 0,035-0,047 Вт/м.С
  • Плотность – 10 – 35 кг/м3
  • Предел прочности на сжатие — 0,07-0,5 кг/см2
  • Водопоглощение за 24 часа (по массе) — 10,5-20,0 %
  • Группа горючести – не ниже Г2
  • Парпроницаемость – 0,23 мг/(м/ч/Па)
  • Технологическая усадка в зависимости от плотности — до 5%

Теплоизоляционные качества у этого утеплителя не высокие , материал легкий и совсем не прочный, как и пенопласт. Неплохо пропускает через себя водяной пар и накапливает в себе воду. Поэтому способен увлажняться и требует защиты от воды.

Материал нуждается в ограждении от солнечно света и атмосферных осадков, не может применяться в контакте с водой, легко пропускает через себя водяной пар, может увлажниться в точке росы.

Уменьшение объема при застывании

Остановимся подробней на усадке материала. Усадка зависит от скорости потери воды. Нормально пеноизол должен высыхать и набирать прочность до 4 недель – усадка минимальная. Так и происходит, если быстро закупорить пеноизол между стен.

Если загонять жидкий пенопласт под давление между стен, то уменьшение объема в 1% не скажется, или об возникающих проблемах (наличие полостей) пока ничего не известно.

Но если задувать под не сплошное ограждение, например, под навесные панели, то вода может слишком быстро покинуть материал, вследствие чего он уменьшится в объеме значительно.

В таких случаях рекомендуется применять ограждение парозиоляционной мембраной со стороны сквозняка, на период полного высыхания. Иначе потеря объема может быть впечатляющей, со всеми негативными последствиями.

Другой способ поддержать объемность пеноизола весь срок его службы – внутреннее армирование материала. Для этого применяется минеральные микроволокна. Они размешиваются по всему объему, придают веса, прочности, не дают схлопываться материалу. Но вот только далеко не все организации, занимающиемя жидким пенопластом могут применить подобную технологию.
Утеплитель из камня – подробней о минеральной вате.

Из чего делают

Для производства используются полимеры, продукты современных технологий. Основной компонент — полимерная смола. Может быть разных модификаций, в зависимости от производителя.

  • Полимерные смолы КФТМ-50, КФТИ, ВПСГ — это суспензия, малотоксичная, продукт поликонденсации карбамида и формальдегида. Из нее делаются: Карбомидный пенопласт, Жидкий пенопласт, Пеноизол, Карбоизол, Экоизол… (и другие названия материала) с примерно одинаковыми свойствами в зависимости от компании производящей утеплитель.
  • Кислота ортофосфорная пищевая — h4PO4. Катализирует отвердение полимерной смолы под воздействием воды.
  • Пенообразователь АБСК — R–С6Н4SO3H. Это вещество импортируют, чаще из Южной Кореи, оно по совместительству еще и антипирен, содержит до 2% серной кислоты.
  • Вода — Н2O, фильтрованная обыкновенная.

Основные компоненты производят у нас массово, а добавив немного импортного пенящего и отечественной водички, смешав и подав шлангом под напором, получаем этот самый утеплитель.

Текучесть материала хорошая, заходит и в небольшие щели под собственным весом.

Из-за испарений формальдегида, струю воздуха, которая проветривает слой утепления из пеноизола, необходимо выводить наружу. Не рекомендуется жидкий пенопласт применять внутри жилых помещений.

Пеноизол только еще набирает популярность, вероятно, его процент на рынке будет расти. Не стоит путать его с другим известным напыляемым утеплителем – пенополиуретаном. Этот второй, к тому же крепче, напыляется, а не заливается, отлично связывается с поверхностями, немного расширяется ….. Читайте подробнее о свойствах, применении пенополиуретана

Жидкий пенопласт: краткое описание и отзывы

Жидкий пенопласт – это современный строительный материал, с помощью которого производится утепление зданий или изготовление облицовочных изделий (сэндвич-панелей). Это вещество обладает определенными преимуществами, которые делают его востребованным. Рассмотрим подробнее, как же применяется, изготавливается и какие отличия имеет жидкий пенопласт от других материалов.

Что представляет собой вещество?

Итак, такой утеплитель имеет жидкую консистенцию, именно поэтому его можно применять в любых труднодоступных местах. Несмотря на пастообразную первичную структуру вещества, материал быстро увеличивается в размерах и затвердевает. При этом все пустоты оказываются заполненными.

Жидкий пенопласт изготавливается из пенополистирола с добавлением некоторых дополнительных веществ, способствующих длительному хранению материала в пастообразном состоянии и изменению свойств во время использования.

Какие компоненты используются в производстве?

Для того чтобы изготовить представленное изделие, необходимо подготовить сырье. Для работы вам понадобится:

1. Вода (она должна быть нагрета до 40 градусов).

2. Пенообразователь.

3. Катализатор, который способствует затвердеванию материала.

4. Карбамидоформальдегидная смола.

Следует отметить, что жидкий пенопласт способен отвердевать при невысокой температуре, что делает его использование максимально удобным.

Свойства и преимущества утеплителя

Теперь разберемся, какими достоинствами обладает материал:

1. Небольшая масса. Этот параметр позволяет применять этот утеплитель даже в тех зданиях, которые стоят на слабых грунтах. Материал не утяжеляет конструкцию.

2. Простота использования.

3. Невысокая стоимость и экономичность.

4. Хорошие звуко- и теплоизоляционные свойства.

5. Устойчивость к перепаду температур.

6. Экологическая безопасность.

7. Устойчивость к воздействию грызунов.

8. Негорючесть.

9. Уменьшение затрат на транспортировку.

10. Жидкий пенопласт, отзывы о котором в большей степени положительные, не гниет, не пропускает влагу и обеспечивает высокую экономию энергии в доме.

11. Возможность применения и в жилых, и в промышленных помещениях.

11. Использование сырья в таких местах, где невозможно монтировать другие типы утеплителей.

Недостатки материала

Надо сказать, что жидкий пенопласт, отзывы о котором помогут вам определиться с тем, стоит его использовать или нет, обладает и некоторыми недостатками. Их немного, но они есть:

- Неприятный запах формальдегида, который со временем выветривается. Надо сказать, что формальдегид – это небезопасный для здоровья человека компонент, однако он достаточно быстро испаряется, поэтому конечный материал является безвредным.

- Если вы будете применять этот утеплитель на горизонтальных поверхностях, то он может дать усадку до 5 %. Естественно, такой результат может быть, если вы наносите материал без давления.

Сферы применения

Обычно продается жидкий пенопласт в баллонах, поэтому доставить его до места назначения достаточно просто. Вообще данный материал применяется в таких случаях:

1. Для тепловой и звуковой изоляции стен. Для этого вы можете заливать его в кладку, между основной поверхностью и облицовочным материалом, или наносить средство на внешнюю поверхность стен.

2. Тепловая и звуковая изоляция крыши и полов. Материал может наноситься под напольное покрытие и под навесной потолок.

3. Утепление жидким пенопластом может производиться на трубопроводах.

4. Применяется в производстве сэндвич-панелей. Это позволяет не только утеплить здание, но и красиво облицевать его.

5. Данный материал используется в промышленных зданиях, сушильных и холодильных камерах, хранилищах овощей.

В любом случае представленное вещество применяется преимущественно для звуковой и тепловой изоляции.

Особенности утепления

Для того чтобы произвести процедуру, необходимо для начала очистить обрабатываемую поверхность. Утепление жидким пенопластом производится под давлением, то есть материал при помощи специальной аппаратуры заливается в необходимые участки. Естественно, после обработки его следует высушить. Только в этом случае он разбухнет и хорошо засохнет.

Следует отметить, что свежий пенопласт имеет высокую текучесть и проникает в самые труднодоступные места. При этом он хорошо закупоривает даже мелкие отверстия. При этом в строительстве не нужно будет применять тяжелые строительные материалы, которые имеют большие размеры и стоят достаточно дорого. Жидкий пенопласт в баллонах может решить эту проблему.

Нужно отметить, что данный материал может изготавливаться прямо там, где производится строительство. То есть можно изготавливать это вещество собственноручно. Небольшой слой утеплителя может удерживать тепло, как очень толстая кирпичная стена.

Технология утепления

Утепление жидким пенопластом, отзывы о котором положительные и способствуют повышению рейтинга этого материала, производится по определенной инструкции. То есть необходимо соблюдать последовательность работ. Сама процедура не является сложной, однако требует использования особого оборудования. Итак, технология утепления предполагает такие этапы:

1. Очищение обрабатываемой поверхности от пыли и мусора.

2. Расчет количества материала. При этом следует учитывать все те пустоты, которые есть в стенах, чердаке или под напольным покрытием. В принципе, на баллонах указывается, на какое количество кубических метров рассчитан утеплитель.

3. Утепление жидким пенопластом производится при помощи специальной установки, которая способна подавать материал под давлением. То есть вам необходим пеногенератор. Он отлично дозирует все компоненты. Достаточно просто установить необходимую программу.

4. Собственно заливка сырья. При этом если между кладкой есть промежуток, где старый утеплитель уже сгнил или потерял свои функции, то не следует разбирать всю стену. Достаточно просто сделать небольшие отверстия и залить пенопласт через них. Сверлить их надо в разных местах.

5. Заливать пенопласт следует снизу вверх в шахматном порядке. Заполнять пустоту необходимо до тех пор, пока сырье не начнет выливаться. Не стоит бояться того, что материал начнет распирать. Дело в том, что его плотность очень низкая, поэтому он не сможет разрушить конструкцию.

Теперь необходимо подождать, когда утеплитель затвердеет. После этого можно производить облицовку стен. Если же вы производите утепление домов жидким пенопластом на чердаке, то достаточно заполнить промежутки между балками.

Какое оборудование необходимо для изготовления материала

Для того чтобы произвести данное вещество, необходимо обязательно имеет подходящие станки. То есть вам надо купить такое оборудование:

1. Компрессор.

2. Установка для смешивания газа и жидкости. В ней будут смешиваться все ингредиенты.

Нужно сказать, что изготавливать жидкий пенопласт в домашних условиях достаточно просто. Однако вам понадобится тара, в которую вы расфасуете полученное сырье. Если же вы хотите делать твердый утеплитель, то вам также понадобятся формы.

Следует учесть, что разные установки могут изготавливать разное количество материала. Поэтому следует покупать только ту технику, которая будет производить необходимую массу сырья.

Технология изготовления утеплителя

Сделать жидкий пенопласт своими руками достаточно просто при наличии соответствующей техники и сырья. Для начала вам нужно подготовить установку к работе. Учтите, что оборудование должно быть качественным, а все соединения шлангов плотными. Кроме того, электропроводка должна выдержать нагрузку.

Далее следует приготовить пенообразователь. Для этого надо сделать 2 литра концентрированного раствора и разбавить его 48 литрами горячей воды. Для приготовления пенного вещества необходима ортофосфорная кислота 85% концентрации (пол-литра). Ее следует размешать с водой (45 литров). Жидкость должна быть нагрета до 40 градусов.

Теперь оба раствора можно смешать, то есть вы обязаны соединить приготовленное пенное вещество с 5 литрами пенообразователя. После этого полученный раствор заливается в соответствующую тару.

Туда же добавляется и полимерная смола, которая способствует затвердению пены. Для улучшения качеств материала в него следует влить различные модификаторы. Все компоненты тщательно смешиваются в газожидкостной установке под воздействием сжатого воздуха. Если вы хотите удешевить строительство, то старайтесь производить жидкий пенопласт своими руками прямо на месте возведения конструкции. Это позволит быстрее закончить отделочные работы и значительно удешевит их.

Естественно, все действия следует выполнять аккуратно с соблюдением всех необходимых норм безопасности. Дело в том, что вы будете иметь дело с кислотами. Старайтесь надевать защитную одежду, перчатки и респиратор.

Утепление домов жидким пенопластом позволяет сократить затраты на энергоносители в несколько раз. В принципе, это все особенности изготовления жидкого пенопласта. Удачи!

Стирол в пенополистироле...

13.09.2017

Стирол в пенополистироле. Свинья в свинине или медведи на улицах Москвы.

Периодически все еще слышны абсурдные заявления о наличии вредного стирола в готовом пенополистироле. Это равносильно утверждению о наличии свиньи в хорошо прожаренной свиной отбивной.

Люди, далекие от науки и промышленности, подобно малообразованным иностранцам заявляют: "С самого детства мы верили – по улицам российской столицы бродят медведи!" Эта наивность так умиляет, что даже как-то неловко разочаровывать их.

Справедливости ради заметим – да, когда-то, давным-давно медведи действительно были. И в наши дни, изредка, при выполнении целого ряда условий и административных процедур дрессированных животных можно увидеть в специально отведенных общественных местах. И свинья в свинине действительно есть – очень непродолжительное время и в мизерных количествах – в форме ДНК, в свежей свиной туше.

Так есть ли стирол в пенополистироле?

В технологии производства ППС заложена его санитарно-гигиеническая безопасность. Исходное сырье: стирол – вещество, которое естественным образом в критически малых количествах содержится во многих других, самых разнообразных материалах и даже продуктах питания – сыре, вине, клубнике, корице, кофе, пиве и др. Европейским Химическим Агентством, в соответствии с регламентом REACH, стирол был классифицирован как немутагенное, неканцерогенное и не обладающее репродуктивной токсичностью вещество.

Сырьем для производства пенополистирола служат полистирольные гранулы, которые, в свою очередь, являются следующим переделом нефтепереработки. Тем самым, пенополистирол – это природный материал и, одновременно, результат достижения химической индустрии.

Технология производства пенополистирола заключается в многократном расширении (вспенивании) и спекании гранул вспеневающегося полистирола. Гранулы наполняются пентаном (безвредным конденсатом природного газа) и подогреваются паром, вследствие чего пентан переходит в летучее состояние и затем расширяется. В итоге шарики полистирола «надуваются» в 20-50 раз, как надувается воздушный шарик. Ячейки в каждом шарике наполняются воздухом и приобретают упругость, после чего склеиваются под действием пара, образуя легкий, однородный, устойчивый к сжатию и сохраняющий свои размеры материал.

В итоге, вспененный полистирол на 98% состоит из обычного воздуха, и большинство его свойств обусловлены природой самого воздуха. Никакого другого газа для заполнения ячеек при производстве вспененного полистирола не используется.

Пенополистирол являет собой пример рекордно низкого содержания исходного сырья в конечном продукте. Содержание стирола в готовой пенополистирольной продукции составляет всего 0,002 мг/м3, что не превышает 0,001% от объема готового продукта! Гораздо выше содержание стирола в пластиковых корпусах бытовых приборов, компьютеров и даже… шариковых ручек, изготовленных из других полимеров.

Поскольку шарики спекаются под давлением, для их удержания рядом друг с другом не применяют ни одного вредного химического связующего вещества (например, фенол-формальдегида или акриловых смол). Только механическая сила удерживает их вместе. Современный качественный пенополистирол не содержит ни хлора, ни гидрохлорида, а значит безопасен не только при нормальных условиях эксплуатации, но и при термических реакциях. ППС не радиоактивен, а значит может быть 100%-но утилизирован.

Именно поэтому Европейский союз в 2009 году признал пенополистирол единственным материалом, рекомендованным для длительного контакта с любыми продуктами питания и, соответственно, производства пищевых упаковочных контейнеров. Во всем мире из него изготавливают одноразовую посуду, упаковку для овощей, фруктов, рыбы и мяса, а также контейнеры для транспортировки донорских органов и вакцин.

В России безопасность пенополистирола для здоровья людей и домашних животных подтверждается его использованием для пищевой упаковки в соответствии с гигиеническими нормативами ГН 2.3.3.972-00.

Что касается строительных марок пенополистирола – в условиях обычной эксплуатации они не окисляются, так как всегда находятся внутри конструкции. Говорить о выделении стирола в процессе эксплуатации пенополистирольных изделий в диапазоне температур от -40°С до +80°С нельзя. Утверждения о том, что готовый продукт продолжает выделять стирол, не обоснованы, и не находят научного подтверждения.

Статистика европейской Ассоциации EUMEPS показала: именно факт полной экологической безопасности стал причиной того, что 8 из 10 частных домов в Европе утеплены качественным вспененным полистиролом. Согласно авторитетной британской классификации строительных материалов по экологичности BREEAM (theBuildingResearchEstablishmentLtd.) пенополистирол EPSимеет самый высокий рейтинг А+. В Германии, где экологичность и энергоэффективность – обязательные характеристики строительства и ремонта, доля потребления вспененного полистирола достигает 4 кг на человека, в то время как в России не доходит даже до 1 кг.

Еще в 2001 году в лаборатории НИИСФ РААСН образцы пенополистирола подверглись 80 циклам испытания, включавшим двукратное понижение температуры до -40С, последующее нагревание до +40С и выдержку в воде, аналогичную 1 условному году. Образцы выдержали испытания, не показав значительных ухудшений свойств. Далее в лаборатории НИИМосстрой подобные образцы подвергались 100 циклам испытаний и показали положительные результаты. Это значит, что качественный полистирол прослужит не менее 80-100 лет в конструкциях с амплитудой температурных воздействий ±40С!

Даже если происходит возгорание строительной конструкции, современный пенополистирол с антипиреновыми добавками не поддерживает горения - самостоятельно затухает за 2-4 секунды. Хотя, естественно, при большом пожаре и длительном направленном воздействии пламени он теряет форму, как и любой полимер, становится жидким, стекает внутри конструкции.

Как и все органические вещества, при горении ППС выделяет углекислый и угарный газы – однако, значительно меньше, чем, например, натуральная шерсть (фактически, одежда и домашний текстиль опаснее пенополистирола) или дерево. Самый традиционный строительный материал – дерево – при горении выделяет гораздо больше тепла (7000...8000 МДж/м3) и угарного газа, чем полистирол (1000 до 3000 МДж/кг). В отличие от большинства строительных материалов и утеплителей, полистирол не содержит хлора, а значит, при горении не происходит выделения фосгена, синильной кислоты и других опасных газов.

Aнaлитичeскaя гpyппa пpи кaфeдpaх opгaническoгo циклa МГУ им. M.B. Лoмoнoсoвa еще в 2010 году пыталась выявить продукты неполного сгорания образцов ППС, включая возможное образование фосгена и цианистых соединений. Согласно Протоколу № 37-2010 элементный анализ показал лучшие фактические результаты, чем теоретические значения величин С, H, N для чистого пенополистирола. В ИК-спектроскопии полос, характерных для фосгенa (1000 см-1 и 850 см-1) или любых aзoтсoдеpжащих сoединений, oбнapyжeно не было дaжe нa следовом уpoвне. C испoльзoванием дoступных библиoтек мacс-спектров (356000 спектров), a также в ручном режиме 6ыли идентифициpoвaны все пики на хроматограммах продуктов неполного сгорания образцов (жидкaя и гaзовaя фaза). Hи oдного хлopсoдеpжащего или aзoтсдержащего сoeдинения обнаружено не было.

Однако, в завершение, необходимо подчеркнуть, что в возгорании и распространении пожара, как и распространении сомнительной, недостоверной информации, не может быть виноват ни один строительный материал. Ответственность за несоблюдение норм и правил всегда лежит на людях.

Краткий обзор свойств вспененного полистирола показывает, что он, являясь одновременно научной разработкой и строительным ноу-хау, с одной стороны, уже доказал свою эффективность, а с другой – все еще продолжает интегрироваться в инновационные энергоэффективные технологии. Впереди строительство быстровозводимых домов, доступное жильё, снижение энергопотерь через ограждающие конструкции здания, уменьшение выбросов CO2 в атмосферу – и всё это становиться возможным благодаря экологически безопасному белому вспененному полистиролу!

За дополнительной информацией, пожалуйста, обращайтесь на сайт Ассоциации: www.epsrussia.ru

Ассоциация производителей и поставщиков пенополистирола (АППП)

Читать дальше

 

Сервис объявлений OLX: сайт объявлений в Украине

Винница, Замостянский Сегодня 10:48

Бурштын Сегодня 10:47

Мариуполь Сегодня 10:47

Киев, Дарницкий Сегодня 10:47

Днепр, Амур-Нижнеднепровский Сегодня 10:47

Киев, Дарницкий Сегодня 10:47

Бровары Сегодня 10:47

Ведущие предприятия

Перечень предприятий нефтегазохимического комплекса Республики Татарстан

1.     Предприятия входящие в группу компании ТАИФ

 Генеральный директор: Сафин Айрат Фоатович​

Тел. приемной: 8(8555)37-71-81

В ассортименте выпускаемой продукции - более 100  наименований. Основу товарной номенклатуры составляют: каучук синтетический цис-изопреновый СКИ-3,  каучук синтетический этиленпропиленовый, каучук синтетический бутиловый, хлорбутиловый каучук, бромбутиловый каучук, каучук синтетический цис-бутадиеновый СКД-Н, каучук синтетический бутадиеновый СКД-L, полистирол общего назначения, ударопрочный полистирол, полипропилен, полиэтилен, этиленгликоль, диэтиленгликоль, АБС-пластики.

Генеральный директор: Минигулов Фарид Гертович

Тел. приемной: 8(843) 533-98-10

В ассортименте выпускаемой продукции - более 170 наименований. Основу товарной номенклатуры составляют: различные марки полиэтилена высокого давления и полиэтилена низкого давления, поликарбонаты, пропилен, трубы и детали трубопроводов из термопластов, бисфенол – А, ацетон технический, фенол синтетический технический, фракция этилбензольная, фракция альфаметилстирольная, смола полиалкилбензольная, смола фенольная (побочный продукт производства фенола), раствор фенолята натрия водный,  сополимеры этилена с винилацетатом (cэвилен), концентраты технического углерода полиэтиленовые, жидкие продукты пиролиза, отработанное дизельное топливо, бутилбензол, гидроксохлористый алюминий, побочный продукт этиленкарбоната, анизол, фенолсодержащая жидкая фракция, смола пиролизная тяжелая, дипроксамин, полиэтиленгликоль, триэтиленгликоль, этиленгликоль, кислород газообразный и жидкообразный, азот газообразный и жидкий, аргон газообразный и жидкий.

Генеральный директор: Новиков Максим Анатольевич

Тел. приемной: 8 (8555) 38-16-16

Основу товарной номенклатуры составляет: керосин для технических целей, топливо для реактивных двигателей марки РТ, топливо авиационное для газотурбинных двигателей ДЖЕТ А-1, топливо дизельное летнее и зимнее, дизельное топливо Евро (сорта A, B, C, D, E, F), топливо дизельное Евро для холодного климата (класс 0,1,2,3), мазут топочный, вакуумный газойль, сера техническая газовая гранулированная, топливо маловязкое судовое, топливо печное бытовое, битумы нефтяные дорожные вязкие, бензин газовый стабильный, бензин автомобильный неэтилированный марки Регуляр-92 (класс испаряемости В и Е), бензин автомобильный неэтилированный Премиум Евро-95 (класс испаряемости В и Е), тяжелый газойль каталитического крекинга, сухой газ, фракция пропан-пропиленовая, фракция бутан-бутиленовая, фракция отработанная бутан-бутиленовая, фракция пропан-бутановая, уайт-спирит.

1.4.         АО «Химический завод им. Л.Я.Карпова»

Исполнительный директор: Шамсин Марат Дамирович

Тел. приемной: 8(85549) 2-76-52              

В ассортименте выпускаемой продукции - более 40 наименований продукции неорганической химии технической, пищевой и реактивной квалификаций, лекарственных средств и субстанций, а также строительных материалов. Основу товарной номенклатуры составляют препарат МХ3, бария гидрат окиси технический, барий углекислый технический марки А и Б, кальция гидрат окиси технический, натрия бисульфит технический марка Б, сульфит натрия безводный «фото», силикагель технический марки КСКГ, КСМГ, ШСМГ, силикагель индикаторный, натрия тиосульфат кристаллический «фото», натрия тиосульфат кристаллический технический, тиосульфат натрия фармакопейный, магний сернокислый 7-водный квалификации «ч», «чда», «хч», бария сульфат фармакопейный, барий сернокислый для баритования бумаг, марки А, Б, натрий серноватистокислый 5-водный квалификации «ч», «чда», барий сернокислый аккумуляторный, барий сернокислый квалификации «ч», кальция хлорид 2-водный пищевой и технический, универсальный флюс №4, №7, №8, №10, №11, кальция хлорид фармакопейный, натрия сульфат технический, натрия сульфат 10-водный квалификации «ч», «чда», «хч», натрий сернокислый квалификации «ч», «чда», «хч», бария гидрат окиси технический сорт 1, сорт 2, бария гидроокись 8-водная квалификации «ч», «чда», «хч», барий углекислый технический сорт 1, сорт 2, барий углекислый технический гранулированный марка А, пиросульфит натрия сорт 1, сорт 2 пищевой, плиты из экструдированного пенополистирола «ТИМПЛЭКС», щебень марок 400-600.

2. Группа компаний «Татнефть» 


Генеральный директор ПАО «Татнефть»: Маганов Наиль Ульфатович
Телефон приемной: 8 (8553) 30-70-01
Электронный адрес: [email protected]
Сайт компании: http://www.tatneft.ru/
Основу товарной номенклатуры составляют: нефть, попутный нефтяной газ.

 

2.1. АО «ТАНЕКО»
Генеральный директор: Салахов Илшат Илгизович

Телефон приемной: 8 (8555) 49-02-02
Электронный адрес: re[email protected] 
Сайт компании: http://www.taneco.ru/

Основу товарной номенклатуры составляют: дизельное топливо ЕВРО-5, мазут топочный М-100, сера техническая газовая гранулированная, прямогонный бензин, топливо печное бытовое.

 

2.2. ООО «УК «Татнефть-Нефтехим»
Директор: Хабутдинова Гюзель Мударисовна
Тел. приемной: 8(8555)49-73-42
Электронный адрес: [email protected]
Сайт компании: http://www.neftehim.tatneft.ru
В ассортименте выпускаемой продукции – около 180 типов автошин и 13 типов технического углерода, различные изделия РТИ. Основу товарной номенклатуры составляют: легковые шины, легкогрузовые шины, комбинированные грузовые шины, грузовые ЦМК шины, шины для сельскохозяйственной техники и шины для спецтехники, технический углерод, плиты резиновые, листы кровельные из резинотканевых и резиновых отходов, резиновые плиты для железнодорожных переездов, гранулы вторичные, агломераты, прокладки внутренние и внешние для настила железнодорожного переезда, нашпальная прокладка, пластина ТМКШ, пластина для снегоуборочной техники, пленка полиэтиленовая готовая, шланги поливочные, готовые ковры резиновые, садовая плита, уплотнители вентильного паза колеса, мембраны.

 

 

3.     АО «Нэфис Косметикс»

Генеральный директор: Лаврикова Дина Фаридовна 

Тел. приемной: 8(843) 277-37-40; 570-41-91             

 Электронный адрес: [email protected] 

В ассортименте выпускаемой продукции - более 300 наименований. Основу товарной номенклатуры составляют: стиральные порошки, синтетические моющие средства, жидкие моющие вещества, сухие чистящие средства, автошампунь для бесконтактной мойки, моющее средство для салона, чистящее средство для автостекол, средства для мытья посуды, кондиционеры для белья, косметическая продукция, гель для душа, жидкое мыло, мыло туалетное, шампуни, гель для стирки, хозяйственное мыло и свечи, техническая продукция (стеариновая кислота, олеиновая кислота Б-115, олеиновая кислота марки В, дистиллированные жирные кислоты соапстока, глицерин дистиллированный марок Д-98 и ПК-94, вторичные жировые гудроны.

 

4.     ОАО «Казанский завод синтетического каучука»

Генеральный директор: Контуров Алексей Валерьевич

Тел. приемной: 8(843) 278-37-57

В ассортименте выпускаемой продукции – свыше 160 наименований. Основу товарной номенклатуры составляют: латексы, хлор, гипохлорит натрия, автогерметики, натрий-бутадиеновый каучук СКБ, тиоколы, различные резиновые смеси, смеси резиновые MAXSIL для электротехнической промышленности, ленты самослипающиеся термостойкие, различные силиконовые герметики, тиоколовая мастика, мастика полиуретановая, клей – герметик силиконовый, силиконовое двухкомпонентное фасадное покрытие MAXSIL, различные полиэфиры, каучуки уретановые, кремнийорганические герметики, компаунды кремнийорганические, герметики тиоколовые, картонные коробки, жидкость кремнийорганическая «Силор», табло сигнальное «Мегавидео», алюминиевые тубы, нелеквидная продукция, б/у тара.

 

5.     АО «Татхимфармпрепараты»

Генеральный директор: Ханнанов Тимур Шамилович

Тел. приемной: 8(843)526-97-05

Компания обладает высоким научно-техническим потенциалом и располагает производственными мощностями, позволяющими ежегодно выпускать рассасывающиеся и нерассасывающиеся шовно-хирургические материалы и более 111 наименований готовых лекарственных средств в виде таблеток, настоек, мазей, сиропов, растворов и паст 30 фармакологических групп: сердечно-сосудистые, антибиотики, противовоспалительные, противовирусные, анальгетики, противомикробные, нейролептики, транквилизаторы, противоопухолевые, противомигренозные, седативные, средства, регулирующие метаболические процессы.

 

6.     АО «КВАРТ»

Генеральный директор: Галимов Рафаэль Равильевич

Тел. приемной: 8(843)278-48-91

В ассортименте выпускаемой продукции – свыше 7000 наименований изделий из РТИ. Основу товарной номенклатуры составляют: резины сырые, рукавные изделия 1500 типоразмеров, формовые резиновые изделия всевозможных размеров(более 2700 наименований),  неформовые изделия в виде профилей из вулканизированной резины (уплотнители различных аппаратов, уплотнительные профили различной конфигурации, различные шнуры, трубки технические), клеи резиновые, герметики на основе жидкого тиокола, бутила, бутадиен нитрильного и этилен-пропиленного каучуков, различные резиновые смеси, ковры диэлектрические, термоэластопласт, шнуры резиновые круглого и прямоугольного сечения, трубки резиновые, покрытие кровельное «Эластокров», коврики резиновые автобусные, дорожки и коврики резиновые бытовые, герметики и мастики на основе тиокола, бутил-каучука, баки мягкие топливные, мешки резиновые, лента конвейерная, тканевая изоляционная лента.

 

7. ООО «НПП «Тасма»

 Директор: Самков Евгений Леонидович 

Тел. приемной: 8(843)560-71-56

Основу товарной номенклатуры составляют: продукция для радиографического контроля, химические реактивы, аэрофотопленки, аэрокосмические пленки, термочувствительные пленки, пленка рентгенмедицинская, пленка радиографическая техническая РТ-1, РТ-К, липкая лента, черно-белые и фототехнические пленки, электроизоляционные пленки, пленки незапотевающие, вода обессоленная.

Кроме того предприятия сдают в аренду помещения, учебный центр компании оказывает образовательные услуги по программам профессиональной подготовки (переподготовки) и повышения квалификации работников организаций и предприятий, подконтрольных Ростехнадзору РФ. Санитарно-промышленная лаборатория ООО «НПП «Тасма»» оказывает услуги по экологическому производственному контролю и производственному контролю за соблюдением санитарных норм.

 

8.  ООО «Менделеевсказот»

Генеральный директор: Хомутовский Игорь Николаевич

Тел. приемной: 8(85549)9-20-00

Основу товарной номенклатуры составляют: аммиачная селитра, неконцентрированная азотная кислота, технический кислород жидкий и газообразный.

 

 

9.     АО "Инновационный индустриальный парк - технопарк в сфере высоких технологий "ТЕХНОПОЛИС "ХИМГРАД"

Генеральный директор: Гиззатуллин Айрат Мансурович 

Тел. приемная: 8(843)227-41-40

 

В настоящее время на территории технополиса расположено свыше 200 компаний резидентов. Основу товарной номенклатуры выпускаемой данными резидентами составляют:  полиолефиновые модификаторы для производства рулонных кровельных материалов, термопластинчатые модификаторы для битумов (ООО «ТЭПС»), Водные дисперсии эпоксидных и алкидных смол, грунты, пропитки на их основе, полимерцементные материалы (ООО «НПФ «Рекон»»), полисульфидные герметики для стеклопакетов (ЗАО «Тиоком-Герметик», ООО «Талан»), производство реагентов для нефтехимии (ОАО «Казанский завод химических реагентов», ООО «Реахимфото», ГУП «НПО «Нефтепромхим»), Полиэтиленовые трубы для газификации и водоснабжения (d 20-800 мм), двухслойные гофрированные трубы для канализации, фитинги с закладными нагревательными элементами для газовых и напорных трубопроводов, компрессорные фитинги (ООО «Газпласт», ООО «ТК «Мир»»), производство металлоклеящих и клеящих пленок, жидких клеев (ОАО «Старт», ООО «Ромус»), смолы, пластификаторы, наполнители, компоненты для нефтепромысловой химии, ингибиторы термополимеризации, сорбенты, кормовые добавки, лекарственные и дезинфицирующие средства, фунгициды (ООО «Фосфорос»), производство поливинилхлоридных соединений и изделий из них (ООО «Футура продакшн», ИП «Сорокин В.Б.», ООО «ДФК», ООО «АФК-Казань», ООО «ПФ «Клондайк»), полипропиленовые и полиэтиленовые трубы d=20-160 мм, заглушки d=22 мм., конусы, опоры (ООО «ВторТехСинтез»), композиции полиэтилена для кабелей, труб и специального назначения, силаносшиваемые полиэтиленовые композиции для кабельной и трубной промышленности марки «Геросил» (ООО «СП «Геробпласт»»), Производство химико-лабораторной посуды (ООО «ХимТехПродукт»), переработка полимеров, производство сухого пленочного фоторезистра (ОАО «Казанский институт фотоматериалов», ООО «Таруспласт»), акриловые грунтовки, краски акриловые, краски водно-дисперсионные, латексная краска, силиконовая краска, олифа, шпаклевка, клей, защитные лаки, автокосметика «Фабрика красок Лакко», полиэтиленовая пленка (ООО «НПК «Синтез»), оболочка пндф-25-ф160мм для металлических труб, полимерные изделия для монолитного строительства (ИП «Сабирзянов И.Б.»), Трубы полиэтиленовые, пленка полиэтиленовая для упаковки молока и молочной продукции, печатью до шести цветов, бумага парафиновая, пленка полиэтиленовая термоусадочная, трубы технические из полиэтилена, бумага крепированная с полиэтиленовым покрытием, сухой пленочный фоторезист, сухая паяльная маска, фиксатор для железобетонных конструкций, распределительные коробки, полиэтиленовые пакеты, малотонажная химия  (ОАО «Завод МЛ и ТП»), полипропиленовые ламинированные клапанные мешки коробчатого типа производятся по технологии AD*STAR (ООО «Казанский завод современной упаковки»), резинотехнические изделия для различных марок автомобилей (ООО «Авто запчасть», ООО «Инженерный центр»), производство лекарственных препаратов (ООО «Казань-Фарм»), разработка и отладка новых рецептур и технологий переработки полимеров (ООО «Центр полимерного инжиниринга»)

 

10.      Группа компаний «Данафлекс» (ЗАО «Данафлекс», ООО «Данафлекс - Нано», ООО «Данафлекс Алабуга» )

Президент компании: Баширов Айрат Робертович

Тел. приемной: 8(843)567-58-50

Основу товарной номенклатуры составляют: гибкие упаковочные материалы для бакалейной продукции, масложировой отрасли, продуктов глубокой заморозки, кондитерской отрасли, молочных продуктов, соков и напитков, сухих напитков и прочих сублимированных продуктов, бытовой химии, жидких товаров бытовой химии.

 

11.      ООО «Ай-Пласт»

Генеральный директор: Жуков Максим Сергеевич

Тел. приемной: 8(8555)42-00-12

Электронный адрес: office@iplast.com 

Основу товарной номенклатуры составляют: мусорные контейнеры емкостью от 120 л. до 1100 л., легкие, универсальные, усиленные и гигиенические паллеты, пластиковые паллеты для 19 литровых бутылей BottleRack, разборные пластиковые контейнеры PolyBox, цельнолитые пластиковые контейнеры iBox, складские лотки LogicStore, пластиковые складские ящики, контейнеры системы KLT, пластиковая паллетная прокладка, полимерные листы.

 

12.      ООО «СафПласт»

Генеральный директор: Евсеев Андрей Алексеевич

Тел. приемной: 8(8555)233-02-80

Основу товарной номенклатуры составляют: листы сотового поликарбоната, предназначенного для покрытия теплиц (Актуаль), монолитный поликарбонат Novattro, сотовый поликарбонат Novattro, профили из поликарбоната, акриловое стекло, козырьки Robelit, поликарбонатные панели с замковым креплением Rodeca.

 

13.      ООО «МультиПласт»

Директор: Тарханов Олег Ильдусович 

Тел. приемной: 8(8555)265-58-80

Основу товарной номенклатуры составляют: террасная доска из ДПК, террасный декинг из ДПК, палубная доска из ДПК, навесной вентилируемый фасад, малые архитектурные формы из ДПК.

 

14.      ООО «Техстрой»

 Генеральный директор: Алексеев Алексей Владимирович 

Тел. приемной: 8(843) 2-300-730, (843) 2-300-930, (843) 269-90-39

Факс: (843) 269-51-40

В ассортименте выпускаемой продукции – более 500 наименований изделий Основу товарной номенклатуры составляют: трубы напорные из полиэтилена диаметром от 20 до 1600 мм, трубы газопроводные из полиэтилена диаметром от 32 до 630 мм, трубы из полиэтилена повышенной термостойкости, сварные, литые, электрофузионные и компрессионные фитинги, фланцы, соединения полиэтилен – сталь, сварные аппараты для стыковой сварки труб различного диаметра, переходные вставки, дополнительное оборудование необходимое к сварочным автоматам.

Кроме того компания осуществляет проектирование и монтаж сетей водоснабжения, газоснабжения, дренажа, фекальной и ливневой канализации из полиэтилена для жилых домов и частного сектора, строительство магистральных трубопроводов;

 

15.      ООО «НПП «Гранум»

Генеральный директор: Новиков Юрий Николаевич

Тел. приемной: 8(843) 278-64-81; 278-87-88

Основу товарной номенклатуры составляют: кремнийорганические лаки и эмали, водно-дисперсионные лакокрасочные материалы, пропитки акриловые, антигрибковые пропитки, лаки защитно-декоративные, акриловые покрытия, антикоррозийные эмаль - грунты, акрил - кварцевые покрытия, термостойкие эмали.

 

16.     ООО «НОВА РОЛЛ - СТРЕЙЧ»

Управляющий директор: Гарифуллин Максим Магьсумович

Сайт компании: https://pack.ru/

 

17.      ООО «Уруссинский химический завод»

Генеральный директор: Лукин Николай Валерьевич

Тел. приемной: 8(885593)4-95-00

Завод выпускает более 45 наименований химических реагентов для нефтедобывающих компаний, а также широкую гамму продуктов бытовой химии и автокосметики. Основу товарной номенклатуры составляют: удалители парафиноотложений, удалители парафиногидратоотложений, ингибиторы, ингибиторы коррозии, деэмульгаторы, деэмульгаторы-ингибиторы коррозии, нейтрализаторы сероводорода, бактерициды, тосол, автополироль защитная, автошампунь для бесконтактой мойки, автоочиститель двигателя, преобразователь ржавчины, автоочиститель смоло-битумных загрязнений, полироль для пластмассовых изделий, стеклоочиститель - размораживатель, лигроиновый растворитель.

Кроме того завод оказывает услуги по хранению нефтепродуктов, процессингу химических реагентов.

 

18.      ООО «П-Д Татнефть - Алабуга Стекловолокно»

Генеральный директор: Саттаров Ильвир Разинович

Тел. приемной: 8(85557)5-90-94

Основу товарной номенклатуры составляют: ровинг, стеклосетка, рубленные стеклянные нити, ровинговая стеклоткань, ровинг из Е-стекла для производства стеклопластиковой арматуры.

Кроме того компания является официальным дистрибьютором немецкой компании GlasseidenOschatz в России и странах СНГ. Реализует  мультиаксиальные ткани и комплексные материалы.

 

19.      ООО «НПП «Завод стеклопластиковых труб»»

Генеральный директор: Волков Сергей Алексеевич

Тел. приемной: 8 (843) 237-77-37

Основу товарной номенклатуры составляют: стеклопластиковые линейные трубы, насосно-компрессорные и обсадные трубы, стеклопластиковые отводы, тройники, муфты, фланцы, переходы.

 

20. АО «Аммоний»

Генеральный директор: Макаров Дмитрий Юрьевич

Тел. приемной: 8 (85549)2-60-01

Электронный адрес: [email protected]

Осуществляет деятельность в области производства удобрений и азотных соединений, аммиачной селитры, аммиака, карбамида, метанола, промышленных газов.

Жидкий пенопласт в домашних условиях. Жидкий пенопласт: описание и отзывы. Утепление стен: что учесть

Строительство дома - важный процесс, в котором нужно учесть множество нюансов. С каждым годом к возведению жилья предъявляется все больше требований, особенно в плане достижения энергосбережения и экономии топлива. Современные материалы способны существенно помочь в этом, правда, выбирать их следует правильно. Например, в последнее время такой материал, как пеноизол отзывы получает положительные и составляет достойную конкуренцию более популярным эковате и пенополистиролу. В чем его особенности? И для чего вообще нужно утеплять свой дом?

Как утеплить дом?

Начнем с ответа на последний вопрос. В любом доме или квартире, особенно в тех, что были построены еще в советские времена, слишком велики потери тепла - они могут достигать и 40%. В конечном итоге на отопление своего жилья приходится выкладывать немало средств, поскольку тепло уходит из наших домов через наружные стены, полы, окна, двери, а также крышу. Современные методы утепления, например, утепление пеноизолом, позволяют решать ряд важных вопросов:

  1. Будет обеспечиваться оптимальная температура в помещении в течение всего года.
  2. Стены будут защищены от влажности, скопления конденсата, а значит, будут надежно защищены от грибка и плесени.
  3. Улучшатся акустические свойства строения.
  4. Станет выше уровень шумоизоляции в помещении.
  5. Гигиеническое состояние помещения станет намного лучше.
  6. Станут ниже траты на энергию.
  7. Возведенный дом будет более долговечным и экономичным в эксплутации.

Конечно, даже утепление домов пеноизолом не защитит помещение от потерь тепла полностью, но по крайней мере они будут сведены к минимуму. Кроме того, важно, чтобы работы по монтажу утеплительного материала выполнялись грамотно и профессионально с соблюдением технологии.

Пеноизол: в чем особенности?

Как правило, в качестве утеплителя чаще всего используются эковата, полистирол, но сегодня довольно популярным становится и пеноизол. У него множество достоинств, каждое из которых и играет роль в формировании такого хорошего мнения о материале. Во-первых, пеноизол совершенно неинтересен грызунам и микроорганизмам, поэтмоу можно не переживать, что стены постепенно будут проедаться изнутри. Примечательно, что если на этот материал оказать механическое воздействие, он превратится в пыль. Второй важный момент - пеноизол отзывы получает положительные ввиду дышащей структуры и хороших теплоизоляционных свойств. Благодаря наличию в материале капиллярного влагопереноса его можно смело применять в деревянном строительстве, при этом исключается появление плесени. Всю лишнюю влагу будут устранять капилляры утеплителя. Третий положительный момент - по сравнению с эковатой и стекловатой описываемый нами материал герметичен, он буквально заполняет все поры и детали на своем пути.

Пористая структура - залог надежности

Проведенные исследования позволили свести воедино все особенности, какие имеет пеноизол. Характеристики его следующие:

  1. Коэффициент сопротивления выше на 40% по сравнению с минераловатными и целлюлозными утеплителями, а это говорит о том, что уровень теплопотерь будет минимальным.
  2. Пеноизол не боится влаги, которая может разрушить древесину и привести к дефектам в стенах или кровле. У материала пористая структура, поэтому вся скопившаяся влага моментально высыхает, а значит, нет повода для переживаний.
  3. Средний утеплитель провисает в течение 10-12 лет, соответственно, могут возникнуть щели в стенах или полу. Если выбрано утепление пеноизолом, то этого можно будет избежать, ведь он заполняет собой все поры, а срок его эксплутации может достигнуть 70-80 лет.

Где применяется пеноизол?

Современный домовладелец всегда стоит перед выбором качественных и надежных материалов, особенно когда речь идет о теплоизоляции. Пеноизол отзывы получил положительные как раз благодаря тому, что представляет собой уникальное сочетание цены и качества. Кроме того, этим материалом можно утеплить и пол, и крышу как в новостройках, так и в уже эксплуатирующихся домах. Пеноизол представляет собой карбамидный пенопласт, который имеет ячеистую структуру. Благодаря отличным физико-химическим характеристикам сфера применения материала достаточно широка. Материал выпускается в виде жидкой пены, поэтому ею можно легко заполнить все полости, в которых она быстро застывает. Для утепления стен можно выбрать и листовой пеноизол.

Особенности утепления деревянного дома

Деревянное домостроение популярно ввиду того, что стены в таких строениях "дышат". Но эта же характеристика делает процесс утепления довольно непростым. Например, утеплить фасад дома рубленого дома практически нереально, а вот в брусовом варианте пеноизол отзывы получил хорошие. Возможно, использование этого материала и для щитового дома, правда, в таких случаях применяется не жидкий пеноизол, а листовой, который заранее монтируется на подготовленный профиль.

Утепление стен: что учесть?

Утеплитель пеноизол для стен - самое оптимальное решение, поскольку он:

  • не горит;
  • стоек к воздействию плесени, грибка, грызунов;
  • паропроницаемый, то есть лишняя влага выходит наружу;
  • долговечен (срок эксплуатации как минимум составляет 50-70 лет).

Благодаря отличным теплоизоляционным свойствам утеплять дом с помощью пеноизола не только удобно, но и выгодно, поскольку он прост в монтаже и хорошо держит тепло. Укладывать пеноизол можно двумя способами - в виде плит или густой пены. При этом важно, чтобы сопротивление паропроницанию внутреннего слоя было выше сопротивления наружных стен.

Во-вторых, не стоит выбирать в качестве пароизоляционного материала пленку, фольгу, рубероид, поскольку не будет прослойки воздуха между стенами здания и наружной территорией. Чтобы повысить эффективность использования этого утеплителя, лучше всего сочетать его с деревом, бетоном, кирпичом или гипсом. При укладке плит следует избегать зазора между ними и стеной.

Этапы монтажа стен

Процесс теплоизоляции стен будет состоять из нескольких этапов:

  1. Монтажа листового утеплителя в кладку при возведении стен.
  2. Обшивки листовым материалом наружных стен, после чего выполняется их облицовка.
  3. Укладки листового утеплителя на внутренние стены под отделочный материал.
  4. Засыпки крошки пеноизола в пустоты стен, а также под гипсокартон.

Внимание потолку и фасаду

Пеноизол хорошо подходит и для утепления потолка. Правда, специалисты рекомендуют использовать его в помещениях с большой площадью, поскольку потребуется присутствие и работа профессиональных мастеров. выполняется проще. Благодаря тому что пеноизол характеристики имеет отменные, он способен стать надежной защитой стен. Суть утепления фасада заключается в следующем. Сначала на стену монтируется несущая конструкция, например, из оцинкованного профиля. На нее прикручиваются магнезитовые плиты, в которых делаются отверстия - именно сюда заливается пеноизол. После его полимеризации и застывания стены можно покрасить или облицевать декоративными материалами. Для фасада такое решение вполне удобно и функционально, поскольку пеноизол в сочетании с магнезитовыми плитами имеет хорошую паропроницаемость. Стены будут "дышать", поддерживая благоприятный микроклимат в помещении. Кроме того, фасад будет отвечать всем требованиям пожаробезопасности и звукоизоляции.

Пол и крыша

Пеноизол отлично подходит для утепления пола и кровли, но при этом важно не забывать о системе вентиляции. Сам процесс монтажа включает в себя несколько этапов:

  1. Монтаж материала под половое покрытие (под бетонную стяжку или между лагами).
  2. Укладка листового утеплителя на чердак, мансарду, а также технические этажи.
  3. Монтаж пеноизола в навесном потолке.
  4. Утепление кровельной системы.
  5. Засыпка крошки пеноизола в пол, чердак.

В зависимости от конструктивных особенностей конкретного жилого объекта наряду с листовым материалом может использоваться и заливка пеноизола. Эта разновидность пенопласта может заливаться сразу на строительном объекте. Эффективность такого метода в том, что жидкий материал не увеличивается в объеме и слегка "усаживается". Соответственно, чтобы избежать появления трещин в стенах, важно четко следовать технологии его укладки. Жидкий пеноизол следует применять при температуре воздуха не ниже +1 градуса. Таким составом вполне можно утеплить и уже эксплуатирующиеся здания, заполняя пустоты и полости в конструкциях, которые при этом будут оставаться прочными.

Как производится?

В современном строительстве довольно востребован такой утеплительный материал, как пеноизол. Производство его ведется на основе специально подготовленного пенообразующего состава с добавлением различных компонентов. За счет них меняются физико-механические свойства материала, а также улучшаются его эксплуатационные характеристики. Из специального пеноформирующего рукава появляется вспененная масса, из которой потом и получится утеплитель. В течение 15 минут он затвердевает - это первая стадия. Следующая стадия наступает примерно через 3-4 часа.

Пеноизиол содержит примерно 90% газовой сферы, а вот в качестве сырья предполагается использование следующих компонентов:

  • ортофосфорной кислоты;
  • пенообразователя;
  • смолы;
  • карбамета;
  • воды.

Особенности оборудования

Оборудование для производства пеноизола - это целый ряд агрегатов, которые стоят недорого. Во-первых, оно включает в себя газожидкостную установку, которая непосредственно и производит пеноизол. Она состоит из ГЖУ, подающего шланга, комплекта кранов для подключения емкостей, а также различной документации по применению. Благодаря компактности установку можно легко транспортировать. Во-вторых, потребуется компрессор, который производит сжатый воздух. В-третьих, для производства пеноизола потребуются емкости - в идеале их должно быть три. В этом качестве можно использовать обычные бочки из полиэтилена или железа объемом 30-200 литров. Для удобства транспортировки установки по строительному объекту желательно приобрести и тележку с ГЖУ. Таким образом, для создания такого материала как пеноизол установка должна быть собрана целиком и полностью.

Как и где применяется пеноизол?

Карбамидный пенопласт используется довольно широко, при этом в различных странах он выпускается под различными марками и названиями. Именно благодаря технологичности материала и его отличным эксплуатационным характеристикам пеноизол столь популярен как В большинстве развитых стран применяется именно заливка суфлеобразного пеноизола в полости. Однако этот материал можно применять и нестандартными способами. Например, в Чехии применяют железобетонные панели в три слоя, одним из которых является как раз пеноизол толщиной 50 мм. В США для строительства используют бетонные блоки, в которых полости заполняются пеноизолом.

В Польше и Венгрии применение этого материала обусловлено его стойкостью к горению, поэтому в этих странах им заливают мусорные свалки - своеобразное покрытие защищает отходы от возгорания.

Как теплоизоляционный материал применяют пористый пенопласт в Нидерландах, Польше, Франции, а также в Прибалтике. При строительстве домов между стенами традиционно оставляется зазор в 40-60 мм, который впоследствии заполняется пеноизольной массой.

Почему так популярен пеноизол?

В поиске качественных утеплительных материалов многие строители ищут то, что было бы не только надежным, но и экономичным в плане стоимости. Как правило, использование пеноизола объясняется тем, что им хорошо утеплять здания с толщиной стен примерно 10-20 мм, поскольку это позволит снизить затраты на отопление дома в несколько раз. А стоимость проведенных по утеплению работ окупится уже в течение первой эксплуатации жилого объекта. Используя карбамидный пенопласт для оформления внутренних проемов стен или утепления фасада дома, можно эффективно защитить его даже в сильные морозы. Немаловажную роль играет и ячеистая структура, которая отлично защищает внутренние помещения от проникновения шума.

Содержание
  1. Зачем нужно утеплять дом?
  2. Запенивание стен пеноизолом
  3. Утепление потолка и крыши
Введение

Теплый дом не только делает вашу жизнь комфортнее, но и позволяет существенно сократить расходы на отопление. По этой причине многие владельцы загородных домов производят утепление пеноизолом стен, потолков и полов. Этот утеплитель относительно недорог и обладает впечатляющими характеристиками. В этой статье мы расскажем как правильно утеплить дом пеноизолом, в чем преимущества этого материала и какие есть нюансы в процессе утепления.

В одной из наших прошлых статей мы подробно рассмотрели . Сегодня мы поговорим о том, зачем необходимо утеплять дом и о самом процессе утепления различных поверхностей.

Зачем нужно утеплять дом?

Перед тем, как перейти к описанию процесса утепления пеноизолом, давайте для начала определимся, для чего же надо утеплять дом? Ответ на этот вопрос вроде бы лежит на поверхности, но не каждый способен сформулировать для себя четкие критерии необходимости укладки утеплителя. Итак, давайте обозначим основные преимущества утепления помещений пеноизолом:

  • Экономия на стройматериалах

    Небольшой слой пеноизола, позволит вам существенно сэкономить на строительстве. Коэффициент теплопроводности у него значительно ниже чем у материалов из которых традиционно строят дома, плюс он существенно дешевле.

  • Снижение затрат на отопление

    Вне зависимости от того какой тип котла вы используете газовый или электрический, утепление дома пеноизолом существенно сократит ваши затраты на отопление. Сэкономленные средства позволят вам за короткий срок отбить покупку утеплителя.

  • Постоянная температура и влажность
  • Защита от шума

    Пеноизол не только отличный утеплительный материал, он также обладает замечательными звукоизоляционными свойствами. Материал поглощает до 95% звуковых колебаний и способен надежно защитить ваш дом от шума с улицы.

Фото 1: Утепление пола на чердаке жидким пеноизолом

Это одни из самых основных плюсов, говорящих в пользу проведения работ по утеплению пеноизолом. Утепление крыши, стен и потолка в частном доме имеет свои особенности, о которых давайте поговорим отдельно.

Вернуться к оглавлению

Запенивание стен пеноизолом

В любом загородном доме, наружные стены – самая большая по площади поверхность, контактирующая с окружающей средой. Если материал из которого они изготовлены обладает высоким коэффициентом теплопроводности, то именно здесь происходят основные теплопотери. По этой причине, утеплению стен следует уделять особое внимание.

Утеплять пеноизолом можно как внешнюю так и внутреннюю поверхность стены. Если утепление планируется на этапе строительства, то для этих целей внутри кладки предусматривается полость, в которую впоследствии и укладывается теплоизоляционный материал.

Утепление стен пеноизолом изнутри здания, имеет несколько существенных недостатков:

  1. Утеплитель крадет полезное пространство.

    Слой пеноизола толщиной всего в 5 сантиметров на стенах в помещении площадью 20 м² уменьшает его на 0.5 м²

  2. Образование конденсата.

    Слой утеплителя удерживает драгоценное тепло внутри помещения, вследствие чего стена, контактирующая с окружающей средой не прогревается изнутри и остается очень холодной. В холодное время года, когда разница температур особенно велика, между слоем утеплительного материала и стеной образуется конденсат. Высокая влажность приводит к образованию в этом месте опасных для здоровья грибков и плесени, а также способствует преждевременному разрушению кладки.


Фото 2: Утепление стен кирпичного дома снаружи

Утеплять пеноизолом лучше всего снаружи. Для этого можно либо использовать листовой утеплитель либо залить жидкий в пространство между несущей стеной и внешней обшивкой. Такой метод утепления идеально подходит и для каркасных домов.

Лучше всего о пеноизоле в стенах расскажут отзывы тех, кто реально утеплял:

Утеплял пеноизолом воздушную прослойку в доме обложенном кирпичем. Я доволен, расход газа снизился вдвое. Проверял все стены тепловизором, все отлично утеплено без перепадов. По поводу отрицательных отзывов могу сказать следующее – любую технологию можно запороть кривыми руками. Обращайтесь в проверенные фирмы, гарантирующее качество и смело утепляйте.

Максим Лоскутов, Москва

Чаще всего пеноизолом заполняют прослойки между кладками в кирпичных домах. Для этого с внешней стороны, высверливается сеть отверстий в швах между кирпичами в шахматном порядке, на расстоянии 1,5-2 м друг от друга. Через них пустоты в межстенном пространстве равномерно заполняют жидкой пеной при помощи специального пеногенератора для производства пеноизола.

Не стоит опасаться, что затвердевший пеноизол расшириться и разрушит ваши стены. В отличии от монтажной пены, этот материал не только не увеличивается в объеме при высыхании, но и дает некоторую усадку.

Фото 2: Запенивание межстенного пространства жидким пеноизолом

В современных домах запенивание стен жидким пеноизолом происходит прямо на этапе строительства, что позволяет наиболее качественно и равномерно распределить слой пены. После высыхания в стене пеноизол образует равномерный бесшовный слой теплоизоляции, способный надежно защитить ваш дом от капризов природы.

Вернуться к оглавлению

Утепление потолка и крыши

На крышу частного дома в среднем приходится 10-20% общих потерь тепла, именно поэтому следует произвести утепление как потолка, так и самой кровли. В случае наличия в доме классической покатой кровли, перед утеплением крыши пеноизолом следует провести небольшую подготовку.


Фото 4: Утепление покатой крыши пеноизолом

Принимая во внимание то, что жидкий пеноизол до момента застывания плохо держится на отвесных поверхностях, в процессе утепления кровли необходимо создать своеобразные карманы, которые потом заполняются утеплителем. План работ по укладке жидкого пеноизола выглядит следующим образом:

  1. Со стороны чердака, между стропилами натягивается пленка. Пленку следует выбирать достаточно прочную и закреплять строительным степлером с хорошим натяжением, чтобы избежать провисания при запенивании пеноизолом.
  2. Для большей уверенности в том, что пленка не провиснет можно набить ряд специальных реек.
  3. Образовавшиеся ячейки равномерно заполняются жидким пеноизолом. В процессе необходимо следить не провисает ли пленка. Если образуется своеобразное «пузо» следует дополнительно укрепить это место рейкой, так как выпирающий пеноизол после высыхания будет мешать монтажу внутренней облицовки.
  4. После того как пена чуть-чуть схватится, пленку и рейки следует снять и при необходимости подровнять утеплитель.
  5. Перед финальной обшивкой необходимо с теплой стороны покрыть слой пиноизола полиэтиленовой пленкой, которая будет выполнять роль паробарьера. Поверх нее уже можно обшивать гипсокартоном или другим обшивочным материалом.

Фото 5: Заливка потолка в дачном доме жидким пеноизолом

Для утепления потолка при холодном чердаке, помимо жидкого пеноизола может также использоваться его крошка. В сухом виде материал можно насыпать своими руками и сэкономить на привлечении специалистов.

Вот реальный отзыв человека, утеплявшего потолок своего дачного дома жидким пеноизолом:

Прочитав множество советов и рекомендаций утеплил потолок в своем загородном доме пеноизолом. Конструкция выглядит следующим образом. К потолочным балкам прикрепил направляющие из оцинкованого профиля. На каркас из профиля при помощи двухстороннего скотча закрепил пленку для пароизоляции. После этого потолок был зашит влагостойким гипсокартоном. Далее со стороны чердака, образовавшиеся ячейки были заполнены жидким пеноизолом. Так как основной целью была экономия на отоплении, слой пены укладывался достаточно большой, примерно 25 см.

Владимир Чиркунов, Воронеж

В заключении посмотрите небольшое видео, в котором наглядно показано как правильно утеплять пеноизолом:

Сегодня, как никогда становится актуальным вопрос об экономии семейного бюджета, не обходит стороной он и те семьи, которые занимаются строительством собственного дома. Утепление дома – важный шаг в достижении комфорта и уюта собственного уголка, экономии денежных средств.

В современном строительстве актуальной темой является правильное утепление дома и материал, используемый строителями для этих целей. Он должен быть качественным, доступным и надежно удерживающим тепло в доме при любых обстоятельствах. Широко применим для утепления домов .

Физическая основа

Приготовленный пеноизол

Пеноизол – карбамидная смола, приведенная в состояние пены, применяемая в строительстве для утепления помещений и звукоизоляции. Он изготавливается путем смешивания карбамидной смолы, отвердителя и вспененной воды и последующей их сушкой.

Разработанный в 30 – х годах XX века, пеноизол прочно встал на ноги в рейтинге самым популярных и универсальных утеплителей. Его производство во всех странах мира составляет около 30 % от всех выпускаемых видов утеплителей.

Потребительские характеристики

Как и любой другой материал, пеноизол имеет свои физические свойства, выгодно отличающие его от других утеплителей:

Применение в строительстве и промышленности

Одним из значимых качеств карбамидно-формальдегидного пенопласта (химическое название пеноизола) является его доступность и невысокая цена, поэтому его применяют не только в утеплении помещений, но в и промышлености (при добыче и переработке нефти) и садоводстве (как утеплитель грунта).

Традиционно пеноизол в строительстве применяют для:

  • звукоизоляции покрытий;
  • теплоизоляции в трехслойных кирпичных стенах;
  • утепления каркасных домов;
  • утеплителя кровли и мансард;
  • утеплителя для межэтажного пространства.

Технология процесса

Пеноизол используется в строительстве для , кровли и стен.

Технология применения пеноизола состоит из трех стадий:

Необходимое оборудование

Оборудование для приготовления пеноизола

При проведении работ по утеплению дома пеноизолом необходимо учесть тот факт, что пеноизол – материал, выпускаемый не пластинами, а в жидком виде. Именно в этом, по большей части, и состоит основная проблема при утеплении.

Для того чтобы провести работы по и потолков, понадобится следующее оборудование:

  • пеноизол;
  • металлопрофиль;
  • сверло;
  • дюбеля.

Запенивание стен

Утепляют стены с наружной стороны и устанавливают следом защитный фасад. Для этого:

Обработка кровли

Утеплить крышу в доме можно перед монтажом кровли или после него. Особенности заливки утеплителя зависит от типа кровли. Если кровля из шифера или металлочерепицы, то заливать необходимо пустующее пространство под ними. При наличии в доме чердака необходимо утепление его пола густым слоем пеноизола.

Перед тем, как заливать утеплитель, необходимо провести подготовительные работы, которые состоят из нескольких этапов:

  1. Поверхность, на которую будет налит утеплитель, покрывают пленочной мембраной (вместо пленки можно взять профнастил или фанеру). Для пароизоляции необходимо оставить лишних 15 см, которые будут идти внахлест на стену.
  2. Расстеленную пленку закрепляют скобами на расстоянии друг от друга 20-30 см.
  3. После закрепления скобами на пленку, чтобы избежать ее провисания, набивают специальные рейки.
  4. Сверху пленки наносится утеплитель (пеноизол).
  5. Выждать 15 минут, для того чтобы материал стал вязким, но не успел застыть совсем, поверхность выровнять. Оставить еще на 4 часа до полного остывания материала.
  6. После этого можно проводить дальнейшие работы с кровлей.

Запенивание пола

Утепление пола в доме пеноизолом – удачное решение, поскольку этот утеплитель имеет жидкую форму, что позволяет заполнить все труднодоступные места: щели, швы, выемки, зазоры.

Процесс утепления полов пеноизолом ничем не отличается от процесса утепления его другими видами утеплителей.

  1. Необходимо установить реечную обрешетку.
  2. Во все отделы реечной обрешетки заливается пеноизол при помощи заливочного рукава.
  3. Выждать 4 часа, то есть то время, когда материал полностью полимеризируется и застынет.
  4. Сверху нанести полиэтиленовую пленку с запасом по 15 см с каждой стороны (которые лягут на стену внахлест) и закрепить ее при помощи деревянных реек.
  5. Далее провести оставшиеся работы – залить бетон или постелить деревянную доску.

Таким образом, использование пеноизола – разумное решение для тех, кто хочет получить качественное и надежное утепление дома, не затратив больших средств.

Список свойств пеноизола ставит его, в ряду с другими видами утеплителей, на первое место по качеству, экологичности, доступности и удобству использования.

Имейте в виду: у этого материала есть один важный недостаток – высокая паропроницаемость.

Именно поэтому при заливке пеноизола необходима установка гидроизоляции, в противном случае может появиться плесень и разрушения утеплителя в случае его сильного намокания.

Среди разного рода утеплителей, самыми высокими теплоизоляционными показателями отличается пеноизол. Данный материал отлично подходит для выполнения различного рода теплоизоляционных и звукоизоляционных работ. О его положительных качествах, особенностях монтажа поговорим далее.

Пеноизол является разновидностью карбамидно-формальдегидного типа утеплителя. История его применения берет начало из Германии. Сейчас активно используется во многих странах не только Европы, но и всего мира. Материал отличается низкими показателями теплопроводности и низкой объемной плотностью, которая составляет от 6 до 60 кг на один кубический метр. Внешне схож с пенополистиролом. Имеет вид белого мелкоячеистого материала, на котором практически отсутствуют крупные воздушные вкрапления.

После того как пеноизол высохнет, он становится более упругим, не имеет никакого запаха, под воздействием незначительных деформаций способен легко восстановиться. При затрагивании среза, происходит осыпание мелких пузырьков. Кроме этого, материал устойчив перед воздействием микроорганизмов и насекомых.

По заявкам производителей, одна плита пенозола толщиной 0,1 м, с легкостью заменит слой бетона толщиной почти в 3 м, кирпичную стену — 1,8 м, минеральную вату — 0,2 м, а пенополистирол — 0,15 м. Из этого следует, что именно пеноизол имеет самые высокие теплоизоляционные показатели.

В соотношении с плотностью материала, карбамидно-формальдегидный утеплитель отличается различного рода прочностными характеристиками. Пеноизол имеет же легкую структуру, схожую с пенопластом, он без особых усилий сжимается как губка.

Если рассматривать отличие пеноизола от пенополистирола, то, в первую очередь, пеноизол является абсолютно негорючим материалом, не способным к воспламенению. Данное качество основывается на его составе, а именно на наличии азота. Для изготовления материала используются термоактивные смолы, которые после остывания не способны снова стать жидкими, поэтому утеплитель не плавится. Пеноизол способен нормально функционировать даже при температуре более 110 градусов. При соблюдении технологии укладки материала и правильной его эксплуатации, срок службы пеноизола составляет более 90 лет.

Пеноизол — сфера применения и особенности

Так как данный материал является органическим веществом с ячеистой структурой, отличается высокой плотностью, низкой теплопроводностью, хорошей сопротивляемостью перед воздействием огня, микроорганизмов, грызунов, доступной стоимостью и легкостью монтажа — главной сферой его использования выступает утепление зданий многослойной строительной конструкции.

Так как данное вещество заливается непосредственно в процессе проведения строительных работ, оно отличается удобством работы. Пеноизол не способен увеличиваться, однако имеет определенную усадку, во избежание образования трещин, нужно в точности соблюдать все технологические моменты, связанные с его монтажом, а в частности, заливать поверхность при температуре более 6 градусов и использовать материалы высокого качества.

Возможен вариант использования плитного или крошечного материала. Сухое его состояние способствует пневматической укладке на любую пустотелую поверхность. При этом происходит образование бесшовного утепляющего и шумоизоляционного слоя с отличными прочностными характеристиками. Конструкции, заполяемые пеноизолом, не способны пропускать влагу, даже при наличии небольших трещин.

Данный материал применяется:

  • для теплоизоляции различного рода внешних ограждений;
  • в утеплении стен простого или комбинированного типа;
  • для теплоизоляции трехслойных кирпичных конструкций;
  • при наполнении железобетонных стеновых панелей;
  • в качестве звукоизоляционного и звукопоглощающего слоя;
  • как утеплитель слоистых панелей, состоящих из сборных конструкций;
  • при утеплении кровли, мансарды, чердака, балкона;
  • при межэтажном утеплении;
  • в утеплении гаражей, ангарных, боксовых, открытых площадок;
  • при проведении теплоизоляции на даче, в овощехранилищах, погребах, подвалах;
  • при обустройстве стеновых панелей, имеющих как деревянный, так и металлический каркас;
  • при утеплении почвы;
  • в качестве абсорбирующего вещества, при разливе нефти.

Преимущества утепления пеноизолом

Использование данного материала в строительстве отличается такими преимуществами:

  • Быстрое проведение работ по утеплению — данное преимущество осуществляется благодаря удобной форме материала и его нанесению.
  • Неограниченный срок службы — так как длительность эксплуатации здания составляет около 100 лет, пеноизол прослужит так же, поэтому использование данного материала в качестве утеплителя не потребует в дальнейшем проведения дополнительной теплоизоляции.
  • Пожаробезопасность объясняется наличием в составе пеноизола азота, который является негорючим материалом. Практически, возгорание материала возможно, однако в последствии, он лишь немного потеряет объем из-за испарения влаги, но никаких вредных веществ не выделит.
  • Отсутствие усадки обеспечивается придерживанием определенной технологии монтажа пеноизола. Если в процессе установки теплоизоляции были выдержаны все условия, указанные производителем, то усадки не будет.
  • Кроме этого, данный материал отличается хорошей влагоустойчивостью и паропроницаемостью. Поэтому в помещении обеспечивается здоровый микроклимат и комфортные условия проживания.
  • Благодаря наличию определенного состава, утеплитель не выделяет вредных для окружающей среды веществ, а значит, относится к разряду экологически безопасных материалов.

  • Пеноизол отлично противостоит влиянию различного рода химических агрессивных веществ, на его поверхности не образуется грибок и плесень.
  • Он устойчив перед воздействием микроорганизмов и не поедаемый грызунами.
  • Благодаря отсутствию стыковочных швов обеспечивается надежность теплоизоляции и звукоизоляции.

Утепление домов пеноизолом: технология изготовления

Пеноизолом называют утеплитель, который позволяет провести работы теплоизоляционного назначения быстро, качественно и эффективно.

Процесс изготовления пеноизола состоит в смешивании карамбидных смол с водяной пеной и веществами в виде отвердителя. Далее происходит процесс его полимеризации застывания. После полной сушки материал напоминает мелкоячеистый пористый утеплитель.

Первичная фаза использования утеплителя предоставляет возможность его нанесения в виде жидкого пенопласта, напоминающего плотную густую пену. Он отлично справляется с утеплением частных домов, построенных из кирпича или сэндвич панелей. Заполнение воздушных прослоек осуществляется благодаря наличию определенного давления воздуха. Затем происходит полимеризация и застывание, материал приобретает форму легкого утеплителя, имеющего отличные теплоизоляционные характеристики.

Утепление стен пеноизолом позволяет существенно сэкономить на затратах, связанных с отоплением. В течение максимум трех лет, все расходы по проведению работ, связанные с теплоизоляцией полностью окупятся.

Работа с данным материалом начинается с произведения заливки. Для того чтобы пеноизол прослужил его владельцу качественно, следует соблюдать определенную технологию проведения этого процесса. Кроме того, в процессе покупки пеноизола следует потребовать сертификацию его качества и письменные гарантии от производителя.

Возможен вариант сооружения оборудования для утепления пеноизолом в домашних условиях. Это позволит существенно сэкономить на найме посредников и строителей. Теплоизоляция среднего по размерам дома происходит в течение максимум 6 часов.

Если использовать услуги специализированных компаний, занимающихся утеплением с помощью пеноизола, то средняя стоимость проведения работ на 1 квадратный метр составляет 30$. При самостоятельном проведении работ сумма уменьшается на 50-75%.

Процедура утепления состоит в заливке пеноизола во все пустоты и воздушные прослойки здания. Это происходит через специально просверленные отверстия. Именно благодаря наличию определенного давления, материал способен заполнить все трещины и щели.

При найме специализированной бригады следует очень внимательно отнестись к качеству продукции, так как существует большое количество мошенников, использующих более дешевую смолу при производстве пеноизола, в таком случае, его качество значительно снижается. Например, существует возможность использования мебельной смолы, которая является более дешевым, но в то же время опасным типом отвердителя.

Если соблюсти технологию утепления пеноизолом и использовать высококачественный материал, то утепление с помощью этого материала является лучшим в соотношении качества, цены, долговечности, эффективности и теплопроводности.

Возможен вариант заливки данного утеплителя под гипсокартонные, деревянные и фанерные поверхности, в том случае, если толщина материала, из которого изготовлена стена составляет минимум 5 см. Так как в процессе заливки используется оборудование, обеспечивающее давление от 3 до 5 атмосфер, хрупкие стены не способны его выдержать. Если использовать меньшее давление, существует риск образования мостиков холода, осыпания материала и его неравномерного распределения, из-за этого значительно снижается энергоэффективность здания и качество утеплителя.

Существует вариант изготовления листового пеноизола. Это уместно в том случае, когда в стенах отсутствуют пустоты для заполнения и он крепится непосредственно на наружную или внешнюю их поверхность. Для изготовления листового материала используются специальные кубические формы, которые заполняются материалом под давлением. После его высыхания они разрезаются в соотношении с необходимым размером. Остатки материала используются для изготовления крошки, которой засыпают полости.

Пеноизол: безопасность использования и недостатки

Высокая стоимость является одним из его недостатков. Это объясняется тем, что среди альтернативных видов утеплителей пеноизол имеет самую низкую теплопроводность. Еще одним недостатком данного материала является его хрупкость и неустойчивость перед деформацией, поэтому он используется исключительно как средний слой утеплителя, но никак не в качестве наружного или внутреннего слоя. Кроме этого, пеноизол требует соблюдения определенной технологии его монтажа, если не придерживаться всех правил его нанесения и сушки, то все положительные качества превратятся в отрицательные.

Так как пеноизол не способен расширяться, ни к чему прилипать или налепляться на поверхность, то для заполнения пустот необходимо использование специального аппарата, с помощью которого происходит подача материала под давлением от 3 до 5 атмосфер.

Удержание пеноизола на поверхности осуществляется благодаря его монолитности. Кроме того, возможна усадка, составляющая от 1 до 3% от общей обработанной поверхности. В ее последствии образовываются небольшие трещины, которые засыпают крошкой из пеноизола.

При нанесении пеноизола на поверхность кирпичных стен, усадка составляет только 1%, так как материал плотно прилегает к кирпичу и заполняет все щели. Для минимизации появления пустот или мостиков холода, следует наносить материал под давлением минимум в пять атмосфер. Но, не все конструкции способны выдержать такое сильное давление.

Если температура использования пеноизола превышает 90 градусов, то он теряет некоторые из своих свойств и начинает постепенно разрушаться.

Запрещается использование пеноизола в таких случаях:

  • при утеплении автомобильного двигателя, капота;
  • при обустройстве теплого пола любого назначения и типа;
  • при отоплении отопительных труб вентиляционного или дымоходного назначения;
  • в процессе утепления системы водоснабжения, так как пеноизол отличается отсутствием адгезии и не будет на них держаться;
  • при обустройстве скатной крыши, состоящей из гипсокартонного слоя;
  • в качестве межвенцевого утеплителя дверных и оконных конструкций;
  • в банях используется только в том случае, если они выполненные из кирпича.

Если при производстве пеноизола используется высококачественное сырье, то он является абсолютно безопасным. Данный материал подвергался различного рода испытаниям и исследованиям, которые подтверждают этот факт.

Хотя, при нарушении технологии заливки пеноизола в полость между кирпичными стенами, приводит к негативным последствиям его применения, а в частности к выделению формальдегида, вызывающего раздражение, аллергические реакции и другие негативные расстройства.

Во избежание риска выделения формальдегида, следует провести качественную пароизоляцию внутренней части помещения. В таком случае, если данное вещество и будет выделяться, то только наружу здания.

Также при выборе качества продукции и специалистов, выполняющих работы по заливке, следует обращать внимание на наличие соответствующих сертификатов качества, подтверждающих безвредность пеноизола. Если пеноизол будет некачественным, с использованием более дешевых смол, удалить его с поверхности будет очень сложно.

Утепление пеноизолом видео:

Жидкий пенопласт - это современный строительный материал, с помощью которого производится утепление зданий или изготовление облицовочных изделий (сэндвич-панелей). Это вещество обладает определенными преимуществами, которые делают его востребованным. Рассмотрим подробнее, как же применяется, изготавливается и какие отличия имеет жидкий пенопласт от других материалов.

Что представляет собой вещество?

Итак, такой утеплитель имеет жидкую консистенцию, именно поэтому его можно применять в любых труднодоступных местах. Несмотря на пастообразную первичную структуру вещества, материал быстро увеличивается в размерах и затвердевает. При этом все пустоты оказываются заполненными.

Жидкий пенопласт изготавливается из пенополистирола с добавлением некоторых дополнительных веществ, способствующих длительному хранению материала в пастообразном состоянии и изменению свойств во время использования.

Какие компоненты используются в производстве?

Для того чтобы изготовить представленное изделие, необходимо подготовить сырье. Для работы вам понадобится:

1. Вода (она должна быть нагрета до 40 градусов).

2. Пенообразователь.

3. Катализатор, который способствует затвердеванию материала.

Следует отметить, что жидкий пенопласт способен отвердевать при невысокой температуре, что делает его использование максимально удобным.

Свойства и преимущества утеплителя

Теперь разберемся, какими достоинствами обладает материал:

1. Небольшая масса. Этот параметр позволяет применять этот утеплитель даже в тех зданиях, которые стоят на слабых грунтах. Материал не утяжеляет конструкцию.

2. Простота использования.

3. Невысокая стоимость и экономичность.

4. Хорошие звуко- и теплоизоляционные свойства.

5. Устойчивость к перепаду температур.

7. Устойчивость к воздействию грызунов.

8. Негорючесть.

9. Уменьшение затрат на транспортировку.

10. Жидкий пенопласт, отзывы о котором в большей степени положительные, не гниет, не пропускает влагу и обеспечивает высокую экономию энергии в доме.

11. Возможность применения и в жилых, и в промышленных помещениях.

11. Использование сырья в таких местах, где невозможно монтировать другие типы утеплителей.

Недостатки материала

Надо сказать, что жидкий пенопласт, отзывы о котором помогут вам определиться с тем, стоит его использовать или нет, обладает и некоторыми недостатками. Их немного, но они есть:

Неприятный запах формальдегида, который со временем выветривается. Надо сказать, что формальдегид - это небезопасный для здоровья человека компонент, однако он достаточно быстро испаряется, поэтому конечный материал является безвредным.

Если вы будете применять этот утеплитель на горизонтальных поверхностях, то он может дать усадку до 5 %. Естественно, такой результат может быть, если вы наносите материал без давления.

Сферы применения

Обычно продается жидкий пенопласт в баллонах, поэтому доставить его до места назначения достаточно просто. Вообще данный материал применяется в таких случаях:

1. Для тепловой и звуковой изоляции стен. Для этого вы можете заливать его в кладку, между основной поверхностью и облицовочным материалом, или наносить средство на внешнюю поверхность стен.

2. Тепловая и звуковая изоляция крыши и полов. Материал может наноситься под напольное покрытие и под навесной потолок.

3. Утепление жидким пенопластом может производиться на трубопроводах.

4. Применяется в производстве сэндвич-панелей. Это позволяет не только утеплить здание, но и красиво облицевать его.

5. Данный материал используется в промышленных зданиях, сушильных и холодильных камерах, хранилищах овощей.

В любом случае представленное вещество применяется преимущественно для звуковой и тепловой изоляции.

Особенности утепления

Для того чтобы произвести процедуру, необходимо для начала очистить обрабатываемую поверхность. Утепление жидким пенопластом производится под давлением, то есть материал при помощи специальной аппаратуры заливается в необходимые участки. Естественно, после обработки его следует высушить. Только в этом случае он разбухнет и хорошо засохнет.

Следует отметить, что свежий пенопласт имеет высокую текучесть и проникает в самые труднодоступные места. При этом он хорошо закупоривает даже мелкие отверстия. При этом в строительстве не нужно будет применять тяжелые строительные материалы, которые имеют большие размеры и стоят достаточно дорого. Жидкий пенопласт в баллонах может решить эту проблему.

Нужно отметить, что данный материал может изготавливаться прямо там, где производится строительство. То есть можно изготавливать это вещество собственноручно. Небольшой слой утеплителя может удерживать тепло, как очень толстая

Технология утепления

Утепление жидким пенопластом, отзывы о котором положительные и способствуют повышению рейтинга этого материала, производится по определенной инструкции. То есть необходимо соблюдать последовательность работ. Сама процедура не является сложной, однако требует использования особого оборудования. Итак, технология утепления предполагает такие этапы:

1. Очищение обрабатываемой поверхности от пыли и мусора.

2. Расчет количества материала. При этом следует учитывать все те пустоты, которые есть в стенах, чердаке или под напольным покрытием. В принципе, на баллонах указывается, на какое количество кубических метров рассчитан утеплитель.

3. Утепление жидким пенопластом производится при помощи специальной установки, которая способна подавать материал под давлением. То есть вам необходим пеногенератор. Он отлично дозирует все компоненты. Достаточно просто установить необходимую программу.

4. Собственно заливка сырья. При этом если между кладкой есть промежуток, где старый утеплитель уже сгнил или потерял свои функции, то не следует разбирать всю стену. Достаточно просто сделать небольшие отверстия и залить пенопласт через них. Сверлить их надо в разных местах.

5. Заливать пенопласт следует снизу вверх в шахматном порядке. Заполнять пустоту необходимо до тех пор, пока сырье не начнет выливаться. Не стоит бояться того, что материал начнет распирать. Дело в том, что его плотность очень низкая, поэтому он не сможет разрушить конструкцию.

Теперь необходимо подождать, когда утеплитель затвердеет. После этого можно производить облицовку стен. Если же вы производите жидким пенопластом на чердаке, то достаточно заполнить промежутки между балками.

Какое оборудование необходимо для изготовления материала?

Для того чтобы произвести данное вещество, необходимо обязательно имеет подходящие станки. То есть вам надо купить такое оборудование:

1. Компрессор.

2. Установка для смешивания газа и жидкости. В ней будут смешиваться все ингредиенты.

Нужно сказать, что изготавливать жидкий пенопласт в домашних условиях достаточно просто. Однако вам понадобится тара, в которую вы расфасуете полученное сырье. Если же вы хотите делать твердый утеплитель, то вам также понадобятся формы.

Следует учесть, что разные установки могут изготавливать разное количество материала. Поэтому следует покупать только ту технику, которая будет производить необходимую массу сырья.

Технология изготовления утеплителя

Сделать жидкий пенопласт своими руками достаточно просто при наличии соответствующей техники и сырья. Для начала вам нужно подготовить установку к работе. Учтите, что оборудование должно быть качественным, а все соединения шлангов плотными. Кроме того, электропроводка должна выдержать нагрузку.

Далее следует приготовить пенообразователь. Для этого надо сделать 2 литра концентрированного раствора и разбавить его 48 литрами горячей воды. Для приготовления пенного вещества необходима 85% концентрации (пол-литра). Ее следует размешать с водой (45 литров). Жидкость должна быть нагрета до 40 градусов.

Теперь оба раствора можно смешать, то есть вы обязаны соединить приготовленное пенное вещество с 5 литрами пенообразователя. После этого полученный раствор заливается в соответствующую тару.

Туда же добавляется и полимерная смола, которая способствует затвердению пены. Для улучшения качеств материала в него следует влить различные модификаторы. Все компоненты тщательно смешиваются в газожидкостной установке под воздействием сжатого воздуха. Если вы хотите удешевить строительство, то старайтесь производить жидкий пенопласт своими руками прямо на месте возведения конструкции. Это позволит быстрее закончить отделочные работы и значительно удешевит их.

Естественно, все действия следует выполнять аккуратно с соблюдением всех необходимых норм безопасности. Дело в том, что вы будете иметь дело с кислотами. Старайтесь надевать защитную одежду, перчатки и респиратор.

Утепление домов жидким пенопластом позволяет сократить затраты на энергоносители в несколько раз. В принципе, это все особенности изготовления жидкого пенопласта. Удачи!

Полистирол-GPPS: Synthos

SYNTHOS PS0005 585A
SYNTHOS PS GP 137 Легкая текучесть. Отличные оптические свойства. IM, E Одноразовые стаканчики, тара для пищевой промышленности, медицинское оборудование, шаблоны для чертежей. Тиснение полировального слоя при совместной экструзии.
SYNTHOS PS GP 152 Более высокое термическое сопротивление, очень хорошие реологические свойства. Отличные оптические свойства. IM, E, T, BE Ящики холодильника для хранения овощей и фруктов, панели для душевых кабин, упаковка CD и DVD (смеси с термопластичными эластомерами). Термоформованная упаковка (смеси с сополимерами HIPS или SBS), биаксиально ориентированные пленки (BOPS) - экструзионно-раздувное формование.
SYNTHOS PS GP 535 Более высокое термическое сопротивление, очень хорошие реологические свойства.Отличные оптические свойства. IM, E, T, BE Ящики холодильника для хранения овощей и фруктов, панели для душевых кабин, упаковка CD и DVD (смеси с термопластичными эластомерами). Горячеформованная упаковка (смеси с сополимерами HIPS или SBS), биаксиально ориентированные пленки (BOPS) - экструзионно-раздувное формование
SYNTHOS PS GP 154 Очень хорошие реологические свойства.Отличные оптические свойства. IM, E, T Чаши, емкости, чашки Петри, завинчивающиеся крышки. Смешивается с ударопрочными полистиролами - HIPS или коэкструзия (глянцевый слой). Возможность дальнейшего термоформования.
SYNTHOS PS GP 525 Очень хорошие реологические свойства. Отличные оптические свойства. IM, E, T Чаши, емкости, чашки Петри, завинчивающиеся крышки. Смешивается с ударопрочными полистиролами - HIPS или коэкструзия (глянцевый слой).Возможность дальнейшего термоформования.
SYNTHOS PS GP 171 Высокая термостойкость и механическая прочность. Отличные оптические свойства. E, IM Биаксиально ориентированная пленка (БОПС), изоляционные плиты (XPS), панели для душевых кабин, чашки для горячих напитков (смеси с ударопрочными полистиролами - HIPS для повышения термостойкости продукта). Элементы с повышенной термической или механической прочностью.
SYNTHOS PS GP 174 Высокая термостойкость, хорошие реологические свойства E, T, IM Производство пластин и листов из XPS методом прямого вспенивания
Высокая термостойкость и механическая прочность. Отличные оптические свойства. E, T, IM Чашки для горячих напитков, панели для душевых кабин, фольга и тарелки (XPS).Термоформованная упаковка (смешивается с сополимерами HIPS или SBS). Ящики холодильников для хранения овощей и фруктов, упаковка для CD и DVD.
SYNTHOS PS GP 585X Высокая термостойкость, хорошие реологические свойства IM, E, T Производство пластин и листов из XPS методом прямого вспенивания
.

Плиты из пенополистирола, плиты xps, полистирол

Экструдированный пенополистирол XPS

XPS (торговое название Styrisol, Styrodur) - это современный материал, широко используемый во всем мире в строительстве для теплоизоляции фундаментов, подвалов, инвертированных крыш и мест, подверженных постоянному контакту с влагой, а также в рекламной сфере. Материал характеризуется однородной по массе структурой с закрытыми ячейками, что гарантирует сохранение его изоляционных свойств в течение длительного периода времени.Этот продукт имеет отличный коэффициент теплопередачи «λD».

Наиболее важными преимуществами плит XPS являются очень хорошая теплоизоляция, высокая прочность на сжатие, минимальное водопоглощение и низкая горючесть. Плиты XPS вспенены углекислым газом, поэтому это экологически чистый продукт. Предлагаем желтые плиты Styrisol производства ABRISO различной толщины.

XPS характеризуется:

  • идеальный коэффициент теплопередачи
  • устойчивость к биологическим агентам и погодным условиям
  • низкое влагопоглощение
  • высокая механическая прочность и долговечность
  • широкий диапазон рабочих температур (от - 50 ° C до + 75 ° C)
  • простота обработки и сборки

Styrisol® используется для:

  • Изоляция стен зданий и других бетонных элементов
  • Изоляция полов в жилых домах - установка под бетон, над бетоном, добавка в бетон,
  • изоляция полов, подвергшихся, например,холлы, автостоянки, склады, железнодорожные и автомобильные базы, аэропорты
  • теплоизоляция фундаментов, подвалов, скатных и плоских крыш,
  • Изоляционные плиты Styrisol®
  • могут использоваться во всех стандартных системах теплого пола
  • .

XPS - основные характеристики

  • отличные изоляционные свойства
  • минимальное водопоглощение
  • высокая прочность на сжатие
  • Устойчивость к гниению
  • Устойчивость к грибкам и микробам
  • Устойчивость к порче вредителями и грызунами
  • самозатухающие свойства

Пенополистирол нашел применение, которое до недавнего времени могло казаться совершенно абсурдным.Особенно специалисты, решившие проблему эффективной теплоизоляции и защиты фундамента здания от влаги. Сегодня изоляция фундаментов стиродуром - это факт, и плиты xps все чаще используются в современном строительстве для теплоизоляции фундаментов, подвалов и инвертированных крыш, а также для защиты мест, особенно подверженных постоянному или периодическому контакту с влагой. . Styrodur xps также используется для дренажа и модернизации фундаментов зданий и существующих конструкций.

Тот факт, что пена xps так хорошо принята в строительной отрасли, доказывает ее эффективность и простоту монтажа. По сравнению с другими системами теплоизоляции, Стиризол относительно дешев, особенно с учетом долговечности изоляции из стиродуровых плит и времени, необходимого для ее установки. В отличие от многих слоев жидкой теплоизоляции, плита xps не требует высыхания и может быть размещена на любом типе поверхности. Это значительно ускоряет процесс строительства и открывает перед застройщиками совершенно новые возможности.Также стоит помнить, что как пластик, стиродур не впитывает воду. Благодаря этому теплоизоляция одновременно становится эффективной защитой от влаги.

.

Измерение теплофизических свойств полистирола - Новые технологии

Не менее важна его стойкость к длительному нагреву или, другими словами, допустимая температура при длительном нагреве и эксплуатации пенополистирола.

Общие характеристики полистирола

Полистирол (ПС), химический поливинилбензол, получают путем свободнорадикальной полимеризации стирола.

Радикальная полимеризация стирола может быть проведена суспензионным, эмульсионным, блочным или растворителем.Радикальная полимеризация ПС может быть инициирована пертенидами, окислительно-восстановительными системами, излучением и температурой. Во время хранения, транспортировки или очистки дистилляцией PS также подвергается самопроизвольной полимеризации, поэтому к нему добавляются ингибиторы. Полистирол имеет форму цепи с неупорядоченными фенильными группами. По этой причине он не может образовывать кристаллические области и является аморфным прозрачным термопластом. При использовании стереоспецифических катализаторов Натта получаются изотактические полимеры, в которых все фенильные группы имеют упорядоченные пространства.Продукты на 50% являются кристаллическими и становятся мутными при медленном охлаждении сплава до 150 ° C. Структура полистирола имеет структуру 1,3 («голова к хвосту»).

Полистирол растворяется в ароматических веществах и хлорированных углеводородах, сложных эфирах, кетонах, сероуглероде и пиридине. Он нерастворим в алифатических углеводородах, низших спиртах, эфире, феноле, уксусной кислоте и в воде. ПС - твердый и хрупкий материал. Это один из самых легких пластиков со средней плотностью 1,05 г / см³.Механические свойства полистирола зависят не только от его молекулярной массы, но и от температуры, и она уменьшается по мере приближения к точке размягчения PS. Прочность на разрыв ПС увеличивается с увеличением молекулярной массы и уменьшается с повышением температуры. ПС - термостойкий материал, который можно обрабатывать несколько раз без ухудшения его физических и химических свойств. Термическая деполимеризация происходит только при температуре выше 300 ° C. Химическая стойкость ПС очень высока.Выдерживает действие щелочей, солевых растворов и кислот при комнатной температуре, за исключением концентрированной азотной кислоты и ледяной уксусной кислоты. Удельное сопротивление 10¹2-10¹9Ом · см, коэффициент диэлектрических потерь tgð 0,0001. Благодаря тому, что эти значения мало зависят от температуры и частоты, полистирол является одним из лучших диэлектриков. Он отличается низкой термостойкостью 70-75 ° C, подвижностью и низкой твердостью поверхности.

В настоящее время полистирол по объему производства и реализации занимает пятое место среди таких пластиков: полиэтилен низкой плотности (LDPE), линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE), полиэтилен высокой плотности (HDPE), полипропилен (PP ), поливинилхлорид (ПВХ).Потребление ПС в Западной Европе в 2002 году составило 3 013 000 тонн, а его рыночная цена в феврале 2004 года составляла около 900-980 евро за тонну и продолжает расти, удерживая ПС на втором месте сразу после ПВД.

Благодаря широкому диапазону свойств различных типов ПС (низкая, средняя, ​​высокая ударопрочность) и его сополимеров эти материалы получили очень широкое распространение. Полистирол используется для производства упаковки в пищевой, косметической и фармацевтической промышленности, а также для электрохимических изделий, галантереи, игрушек и т. Д.Разновидности ударопрочного ПС используются в качестве деталей машин, технических изделий, автомобильных аксессуаров, кожухов холодильников. Вспененный ПС используется в строительстве, холодильном оборудовании и производстве упаковки.

Полистирол - классификация

Полистирол как материал очень хрупкий и легко ломается при ударе. Поэтому были разработаны разновидности модифицированного полистирола с лучшими свойствами. Польша производит следующие типы: S (полистиролы с низким уровнем ударной вязкости), K (полистиролы с высокой ударной вязкостью в виде гомогенной смеси полистирола с синтетическими каучуками) и G (полистиролы с высокой ударопрочностью). ).Таблицы 1 и 2 представляют разделение полистирола на две основные группы: S - полистирол малой ударной вязкости, K - полистирол высокой прочности.

Существует 6 видов полистирола S: SC - с повышенной термостойкостью, SF - с лучшими диэлектрическими волокнами, SM - с повышенной ударной вязкостью, SC - общего назначения, SP - легкотекучий, SX - общего назначения. Также существует 5 видов полистирола К: КА - плита, КБ - с повышенной текучестью, КМ - общего назначения, КП - легкотекучий, КТ - с повышенной жаропрочностью.

Сополимеры стирола и их термические свойства

Синдиотактический полистирол, представленный Idemitsu Kosan (Япония), является третьим типом полистирола в дополнение к ранее известным стереоизомерам. ПСС имеет очень хорошие свойства. Он размягчается примерно при 200 ° C, т.е. на 100 ° C выше, чем у обычного кристаллического полистирола. ПСС считается подходящим материалом для корпусов телевизоров и осветительных приборов из-за его высокой термической стойкости. Полистирол, армированный стекловолокном, был представлен на японском рынке компанией Dainippon Ink.& Химические вещества под названием DIC стирол HG. Для улучшения термической деформации в зависимости от типа достаточно 15% добавки стекловолокна: HG - 615 выдерживает температуру 95 ° C, HG - 715 - даже температуру 100 ° C.

W Asahi Chemical Co. был разработан процесс получения особенно термостойкого тройного сополимера акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС). Температура термической деформации материала под названием Styrak AX - IP составляет 110 - 120 ° C. Новый пластик ABS, армированный стекловолокном (20%), имеет температуру тепловой деформации 131 ° C, предел прочности на разрыв 81,40 МПа и ударную вязкость по Isold 13,6 кг / см².

В последние годы был разработан ряд специальных типов АБС, которые в основном используются в автомобильной промышленности в качестве самозатухающих пластиков, устойчивых к УФ-излучению, термостойких пластиков, подходящих для производства кожухов обогревателей (например, Terluran KR 2889). , пластмассы, наполненные стекловолокном, с термическим сопротивлением повышенным до 117 °. Изголовье в автомобилях из смолы Cycoloy X349 выдерживает температуру до 120 ° C. Другими очень важными сополимерами стирола являются, в основном, сополимеры стирола и малеинового ангидрида, используемые в основном для технических целей, которые, помимо очень хорошей термостойкости, характеризуются высокой прочностью и жесткостью.Сополимеры стирол-метилметакрилат (S / MMA), стирол-α-метилстирол (S / PMS), стирол-бутадиен-стирол (SBS) представляют собой сополимеры, модифицированные эластомерами. У них улучшенные термические свойства, благодаря чему их область применения расширяется. Сополимеры стирола и акрилонитрила (SAN) используются в медицинской технике для производства диализных аппаратов. Качественная разработка сополимеров SAN в случае специальных марок направлена ​​на повышение термостойкости (более 115 ° C по Вика) и создание сополимеров, армированных стекловолокном.Сополимеры SMA, модифицированные эластомерами, сочетают в себе высокую термостойкость с высокой жесткостью и высокой ударной вязкостью. Они имеют аморфную структуру и температуру размягчения 120 ° -150 ° C. Концерн Bayer разработал два типа мата ABS: KU - 5288 и KU - 5290. Второй тип основан на среднетемпературном ABS (120 ° C). по Вика) и применяется для впрыска, прежде всего, элементов салона автомобиля.

Модификация полистирола

Пластмассы с особыми свойствами получают путем контролируемого изменения структуры и свойств в процессе синтеза, обработки или модификации готового продукта.Термическая обработка пластмассовых изделий заключается в изменении структуры свойств в заданном направлении под воздействием температуры, времени и окружающей среды. Его цель:

  • снижение собственных напряжений в изделии.
  • Повышение размерной стабильности изделий при эксплуатации
  • улучшить механические, химические и диэлектрические свойства
  • снижение токсичности
Термическую модификацию можно разделить на: закалку, нормализацию, отпуск, ступенчатую и циклическую обработку.Путем контролируемого изменения условий термической модификации можно влиять на изменение механических свойств изделий в зависимости от предъявляемых к ним эксплуатационных требований. В случае термической модификации механические, химические и диэлектрические свойства материала изменяются, а действие химических агентов может быть результатом снижения воспламеняемости пластмасс. Стремление снизить воспламеняемость связано с необходимостью обеспечить безопасность их использования. Полистирол - один из самых легко воспламеняемых пластиков после полиолефинов и полиметакрилатов.В промышленных масштабах снижение воспламеняемости чаще всего достигается за счет введения соответствующих добавок - антипиренов, которые связываются с полимером за счет физических взаимодействий. Основными факторами, способствующими снижению воспламеняемости пластика, являются: бром, хлор, фосфор, сурьма, а также барий и азот. Теплофизический эффект достигается за счет использования определенных неорганических солей (например, силикатов, карбонатов) и солей и высвобожденных оксидов (например, высвобожденного оксида алюминия, гидроксида магния).Для получения самозатухающего полистирола необходимо ввести в него бром в количестве 4-10%. Значительно более низкая воспламеняемость полистирола и материала ABS может быть достигнута за счет использования синергетической огнезащитной композиции, состоящей из смеси триоксида сурьмы и декабромдифенилового эфира. В работе по огнестойкости полистирола в способе конструктивного размещения элемента самозатухания получен ряд новых разновидностей полистирола. Эти продукты были неполными независимо от того, были ли атомы хлора включены в алифатическую цепь полистирола или в ароматические кольца путем замещения или даже добавления к двойным связям ароматического кольца.С другой стороны, дополнительным элементом, привносящим новые свойства, является разнообразие, содержащее только замещенные ароматические кольца в полистироле. С другой стороны, все типы хлорированного полистирола характеризуются значительно большей термостойкостью (порядка 280 ° C), чем полистирол.

Улучшение термических свойств достигается также за счет модификации полистирола термопластичным эластомером. Армированный эластомером полистирол можно получить следующими методами: контролируемая блок-сополимеризация стирола с небольшим количеством (прибл.10%) бутадиен, смешение расплава и привитая сополимеризация.

Модификация PS, например, блок-сополомером E (SBS), увеличивает термическое сопротивление, первоначально определяемое температурой термического разложения и температурой, соответствующей 6% потере веса. Более высокая термостойкость системы PS / E (SBS), чем системы PS / SBS, может быть результатом наличия жестких эпоксидных колец в системе. С другой стороны, температура размягчения модифицированного ПС снижается, что особенно касается системы ПС / СБС.

Тестирование термических свойств полистирола

В просторечии термин термические свойства материала означает изменение характеристик под воздействием повышенной температуры. Эти свойства называются термостойкостью или, при очень высоких температурах, термостойкостью.

Показателем общих характеристик пластика является его прочность, поэтому термическое сопротивление часто определяют на основе его механических свойств. Большинство испытаний такого рода обычно определяют температуру, при которой заданные деформации возникают при стандартной нагрузке.по этому принципу термическое сопротивление пластиков (чаще всего термореактивных) определяют по методу Мартенса, а термопластов - по методу Вика.

Мерой воспламеняемости или термостойкости пластмассы является измерение обгоревшей (обугленной) части образца при стандартных условиях воздействия огня или тлеющих углей.

Обычные температуры играют важную роль в оценке многих характеристик ПС: прогиб по Мартенсу или термостойкость по Вика, воспламеняемость, температура воспламенения, сопротивление нагреванию.Определение этих свойств чрезвычайно важно как параметры безопасности во многих приложениях. Однако до сих пор нет удобного метода определения температуры длительной эксплуатации пластмассовых изделий, который бы определял предел применимости того или иного материала.

По практическим соображениям важны такие методы исследования, результаты которых дают существенные характеристики конкретных показателей в зависимости от температуры и позволяют определить предел применимости исследуемого материала.Тепловое старение имеет большое значение, так как оно может вызвать необратимые структурные изменения в материале и вызвать необратимые изменения его механических свойств. Изучение термических свойств ПС позволяет оценить его термическую стабильность и охарактеризовать влияние различных факторов на эту стабильность (стабилизирующие добавки, вредное влияние окружающей среды). Они также включают определение характерных значений температуры перехода стеклования (T G ), плавления (T T ) и кристаллизации (T K ), а также определение рабочей температуры. ассортимент пластиков.Одним из методов испытания тепловых свойств являются термогравиметрические измерения в неизотермических условиях. В эту группу входят дериватографические измерения, то есть комбинированный термогравиметрический анализ (ТГ) и дифференциальный термический анализ (ДТА). Анализ ТГ заключается в нагревании образца с постоянной скоростью и регистрации изменения массы образца (кривая ТГ) и производной изменения массы (кривая ДТГ) как функции температуры. Анализ ДТА заключается в измерении разницы температур между исследуемым образцом и эталонным веществом, а также при нагревании образца с постоянной скоростью (кривая ДТА).По кривой ДТА можно определить полимеры T G и T T , а также термические (эндотермические и экзотермические) эффекты физических изменений и химических реакций. В то время как в случае T G и T T конкурентным методом является более точная дифференциальная сканирующая колориметрия (ДСК), термогравиметрия является наиболее удобным методом измерения при изучении процессов разложения полимеров.

Влияние температуры на полистирол также можно проверить с помощью реоспектрометра RMS-800.Конструкция прибора и дополнительное оборудование позволяют испытывать материалы с самыми разными свойствами, начиная от жидкостей с вязкостью, подобной воде, и заканчивая твердыми телами, подобными закаленной стали. Измерения можно проводить в диапазоне температур от -60 ° C до 600 ° C. Преимущество реоспектрометра заключается в возможности наблюдать за всем процессом плавления и изготовления упрочняемого материала, а также за свойствами готового продукта за счет одного образца весом 1 г. Другим примером применения реоспектрометра является определение температура стеклования T G .Температуру размягчения полистирола можно определить на основании стандарта PN-85 / C-89024, а определение термоусадки полистирольных профилей - согласно стандарту PN-76 / C-89005.

Tomasz Zieliński, Dorota Dobrzyńska, Marcin Szałański

Полный текст статьи
вы можете прочитать в последнем выпуске выходящего два раза в месяц
PLASTICS AND CHEMISTRY
.




назад Поделиться с друзьями .

XPS, т.е. водостойкий полистирол. Почему и когда стоит добиваться? styropianonline.pl

XPS, т.е. водостойкий полистирол. Почему и когда стоит добиваться?

Полистирол XPS обладает прекрасными свойствами, значительно превосходящими другой, популярный вариант полистирола - EPS.Этот материал широко используется в строительстве и там, где теплоизоляция требует особой водостойкости. Вот что такое и чем отличается полистирол XPS.

Что такое XPS?

Аббревиатура XPS означает экструдированный полистирол , также известный как стиродур . Это улучшенная версия базовой версии пенополистирола. Плиты XPS изготавливаются из жидкого экструдированного полистирола , который помещается в формы заданных размеров, вспенивается и затем прессуется.

Благодаря описанной технологии производства этот материал имеет гладкую поверхность и гораздо более низкую пористость , чем полистирол EPS. Структура с закрытыми ячейками обуславливает еще одно очень важное свойство плит XPS, а именно их низкое водопоглощение - благодаря этому они обладают отличными гидроизоляционными характеристиками. Однако другие функции XPS также заслуживают внимания, например:

- высокая плотность,

- хорошие параметры теплоизоляции - низкий коэффициент теплопередачи,

- высокая твердость,

- высокая механическая прочность, в том числе на сжатие и изгиб.

Использование XPS

Указанные выше свойства стиродура во многом определяют широкие возможности его применения. Этот материал будет работать в различных типах строительства (как жилых, промышленных, так и служебных) и на разных этапах строительства. Может успешно применяться для утепления крыш, внешних стен, фундаментов, перекрытий над подвалами и гаражами, а также полов - построенных на земле и под автостоянками .

Такое универсальное использование в основном связано с высокой плотностью, твердостью и механической прочностью XPS. Именно благодаря этим особенностям этот материал можно использовать даже в местах, где он будет подвергаться высоким нагрузкам. Интересно, что благодаря более низкому коэффициенту теплопередачи по сравнению с традиционным полистиролом изоляция XPS может иметь меньшую толщину.

Здесь следует упомянуть еще одно ценное свойство стиродура, а именно очень низкое водопоглощение - для всей плиты при длительном погружении оно может достигать значения ≤0,2%.В результате теплоизоляция XPS обладает высокой водо- и влагостойкостью . Также стоит добавить, что плиты также не подвержены развитию биологической коррозии, поэтому они не подвержены риску гниения или поражения плесенью или грибком.

Низкие значения водопоглощения, характерные для XPS, однозначно отличают этот материал от классического полистирола и делают его безопасным для использования в местах, подверженных повышенной влажности или даже прямому воздействию воды , т.е. везде, где пенополистирол EPS будет быстро поврежден, теряя свои свойства.Таким образом, его можно установить, например, на стены, соединенные с землей, на плоских крышах и даже на террасах и балконах.


XPS против EPS - сравнение

Различия в обоих материалах видны уже на стадии их производства - в то время как XPS приобретает свою окончательную форму в готовых формах, EPS изготавливается из гранул пенополистирола, которые объединяются в большие блоки в крупноформатных формах, а затем отрежьте до нужного размера.Другая технология приводит к тому, что получаемые таким образом пенополистирольные плиты не гладкие, а их структура сильно аэрирована, что является причиной высокого водопоглощения материала.

Водопоглощение - один из важнейших параметров, отличающих EPS от XPS и делающих стиродур более универсальным. Чтобы лучше проиллюстрировать различия в абсорбции обоих материалов, мы рекомендуем вам просмотреть материал ниже, в котором оба типа полистирола вводятся цветной водой с помощью шприца с иглой.

90 100

Как EPS отреагирует в этом тесте? Введенная жидкость в небольшом количестве просачивается в место прокола - оставшаяся жидкость будет поглощена материалом. Жидкость попадает в свободное пространство между гранулами полистирола и частично вытекает в другом месте. Совершенно иная ситуация в случае с полистиролом XPS - после введения иглы и нажатия на поршень закачанная в теплоизоляцию вода начинает вытекать сразу в месте прокола.Это означает, что структура XPS не пропускает и не впитывает воду , что подтверждает полезность и эффективность плит, используемых в местах, подверженных ее эксплуатации.

Если говорить о различиях между XPS и EPS , нельзя не учитывать более низкие параметры теплоизоляции последнего материала, а также его меньшее сопротивление сжатию и деформации - в результате его можно использовать только для изоляции элементов. не подвергается большим нагрузкам.

Платы XPS и PIR

Альтернативой полистирольной изоляции являются современных плит PIR, изготовленных из полиизоцианурата , который является разновидностью полиуретана. Этот материал является изолятором высшего класса, который по своим параметрам превосходит другие виды утеплителя. Он отличается более низким коэффициентом теплопроводности, чем XPS, легким весом, отличной огнестойкостью, стабильностью размеров и твердостью.Что связывает его со стиродуром , так это, прежде всего, очень низкое водопоглощение, что приводит к высокой влагостойкости , а также возможность вторичной переработки.

Плиты

PIR отличаются небольшой толщиной, что в сочетании с отличными тепловыми параметрами позволяет значительно уменьшить толщину утеплителя (плиты PIR толщиной 15 см заменяют даже 25-сантиметровый слой пенополистирола). Благодаря этому они используются особенно там, где требуется гораздо меньшая толщина стен или полов, напримерв зданиях, которые проходят капитальный ремонт. Они одинаково хорошо подходят для крыш, ограничивая их нагрузку.

Однако использование PIR-плат не всегда оправдано. Выбор конкретного материала зависит от различных факторов, и во многих случаях оказывается, что стиродура достаточно , чтобы удовлетворить определенные технические требования и обеспечить пользователям здания ожидаемый комфорт.

Преимущества XPS

К достоинствам плиты XPS можно отнести большинство ее свойств.Этот материал идеально подходит в качестве теплоизолятора , а благодаря высокой прочности и устойчивости к внешним факторам является отличной заменой самому дешевому пенополистиролу EPS в чувствительных местах. Также следует подчеркнуть, что благодаря более низкому коэффициенту теплопередачи по сравнению с EPS, полистирол XPS идеален там, где требуется немного более тонкий изоляционный слой , но с такими же хорошими тепловыми параметрами . Водонепроницаемость также позволяет использовать XPS в качестве слоя, защищающего гидроизоляцию от повреждений.

Дополнительными преимуществами стиродура являются также простой и быстрый монтаж, возможность полной утилизации, а также свойства самозатухания, благодаря которым он не поддерживает возгорание, обеспечивая большую безопасность пользователей объекта. Дополнительно XPS выпускается в виде пластин разной толщины.

Styrodur - это промежуточный материал между универсальным и недорогим пенополистиролом и панелями PIR - тонкими, легкими и с прекрасными техническими параметрами.В некоторых ситуациях это, безусловно, оказывается оптимальным выбором, который окупится за долгие годы и определит долговечность и эффективность утеплителя.

.

Пластмассы - типы, свойства и применение

В настоящее время используемые материалы играют чрезвычайно важную роль в промышленности. Именно они определяют, как будет выглядеть сконструированный продукт, сколько он весит и какими физическими и химическими свойствами обладает. Глядя на развитие технологий, можно заметить, что каждая новая модель производимого устройства или транспортного средства имеет лучшие параметры и свойства. Очень часто повышение этих показателей осуществляется за счет уменьшенной массы проектируемых конструкций.Благодаря таким предположениям, была создана промышленность по переработке пластмасс, в которой изделия, изготовленные по этой технологии, легкие и обладают отличными тепло- и электроизоляционными свойствами.Проверьте, какие пластмассы, их типы, области применения и свойства.

Типы пластмасс

Пластмассы - это материалы, состоящие из синтетических полимеров (искусственных, не встречающихся в природе)
или модифицированных природных полимеров и модифицирующих добавок.Термин «пластик» используется для обозначения различных материалов, различающихся по структуре, свойствам и составу. Их часто используют как замену дереву, металлу и другим материалам. Полимеры можно разделить на:

Эластомеры представляют собой высокомолекулярные соединения, наиболее важной характеристикой которых является способность обращать деформацию без нарушения структурной целостности. Благодаря своим свойствам они способны заменить натуральный каучук и даже найти применение в отраслях промышленности, недоступных для обычного каучука.

Применение : велосипедные камеры, уплотнения, изоляция и герметизация строительных компонентов.

Пластомеры - полимеры, характеризующиеся низкой деформацией при комнатной температуре с сохранением упругих свойств. Их можно разделить на две группы:

Термопласты:
Это синтетические высокомолекулярные материалы или модифицированные природные вещества. При превышении температуры стеклования они становятся эластичными.С другой стороны, при дальнейшем повышении температуры этот тип пластика плавится и снова становится твердым при охлаждении. Различают аморфные термопласты
(например, полистирол PS, поликарбонат PC) и частично кристаллические термопласты (например, полиэтилен PE,
полипропилен PP). Этот критерий определяет уровень кристаллизации данного материала, что увеличивает прозрачность и механические свойства материала.

Область применения : корпуса, детали машин, компоненты бытовой техники, упаковка.

Дуропласты:
Отличаются высокой твердостью и гладкой поверхностью. Они не подлежат пластической деформации или плавлению. Они устойчивы к высоким температурам. Также они отличаются высоким модулем упругости и высокой механической прочностью.

Применение : ламинаты, пена, технические смолы, клеи, лаки.

Типичные промышленные пластмассы показаны ниже. Кратко описаны характеристики и примерное применение материала.

Пластические свойства

Полистирол (ПС) - аморфный пластик

Свойства материала:
Твердый, жесткий, хрупкий, очень хорошие электрические и диэлектрические свойства, низкое водопоглощение, высокая точность размеров, прозрачное стекло, глянцевое, легко окрашиваемое, без запаха и вкуса.

Стойкость к:
Кислотам, щелочам, спиртам, жирам, маслам, растворам солей.

Неустойчив к:
Бензин, бензол, многие растворители.

Признание материала:
PS легко воспламеняется, горит ярким пламенем, имеет сильный дым и характерный сладкий запах (стирол).

Усадка:
Прибл. 0,45%

Торговые наименования:
Полистирол, Vestyron, Styron, Polyflam, Lacqurene

Примеры применения:
Предметы домашнего обихода, зубные щетки, игрушки, упаковка для компакт-дисков.

Сополимер стирола и акрилонитрила (SAN) - аморфный пластик

Свойства материала
Твердый, жесткий, блестящий, устойчивый к перепадам температуры, более пластичный, чем полистирол, стекловидный, прозрачный и непрозрачный, может быть окрашен.Водопоглощение больше, чем у ПС. По здоровью он неквалифицированный, хорошо подходит для склейки и сварки.

Стойкость к:
Кислотам, щелочам, спиртам, жирам, маслам, растворам солей и бензину.

Усадка:
Прибл. 0,4-0,7%

Торговые наименования:
Luran

Примеры использования:
Предметы домашнего обихода, коробки, ланч-пакеты.

Сополимер акрилонитрилбутадиенстирола (АБС) - аморфный

Доступен в EBMiA.pl> https://www.ebmia.pl/2770-abs

Свойства материала
Жесткий, пластичный при температуре - 40 ° C, высокая устойчивость к перепадам температуры, устойчивость к низким или высоким (+ 150 ° C) температурам , непрозрачный, относительно устойчивый к погодным условиям, низкое водопоглощение, непригодный для здоровья,

Устойчивость к:
Кислотам, щелочам, углеводородам, маслам, смазкам.

Неустойчив к:
Ацетон, эфир, этилбензол, этилхлорид, этиленхлорид, анилин, анисовое масло

Усадка:
0,4 - 0,7%

Торговые наименования:
Новодур, Терлуран, Циколак, Люстран, Магнум, Ронфалин, Синкрал.

Примеры применения:
Корпуса, функциональные кнопки, детали кузова автомобиля, детали машин.

Полипропилен (PP) - частично кристаллический материал

Доступен на EBMiA.pl> https://www.ebmia.pl/2769-pp-polypropylene

Свойства материала
Материал тверже и устойчивее к повышенным температурам чем PE, однако, имеет более низкую стойкость к низким температурам. Твердый, тяжелый, хрупкий, с очень хорошими электрическими свойствами, безупречный для здоровья.

Стойкость к:
Кислотам, щелочам, растворам солей, спирту, бензину, фруктовым сокам и маслам.

Неустойчив к:
Хлорированным углеводородам. избегать контакта с медью

Усадка:
1,2 - 2,2%

Торговые наименования:
Новолен, Вестолен П, Моплен, Стамилан П

Примеры применения:
Шестерни, крышки, корпуса, упаковка

Полиацеталь (ПОМ) - частично кристаллический материал

Доступно на EBMiA.pl> https: // www.ebmia.pl/2766-pom-polyacetal

Свойства материала
Твердый, жесткий, пластичный, небьющийся, высокая устойчивость формы под воздействием тепла, высокая стойкость к истиранию, хорошее скольжение, низкое влагопоглощение, безупречный с точки зрения здоровья, возможно использовать при температуре до -40 C.

Стойкость к:
Слабым кислотам, слабым щелочам, бензину, бензолу, маслам, спиртам.

Неустойчив к:
Сильные кислоты, окисляющие вещества.

Идентификация материала:
Легковоспламеняющийся, пламя слабовато-голубоватое, с каплями и продолжающим гореть, резкий запах формальдегида.

Усадка:
Прибл. 2%

Торговые наименования:
Hostaform, Delrin, Ultraform, Tenac

Примеры применения:
Болты, гайки, шестерни, компоненты бытовой техники.

Полиметилметакрилат (ПММА) - аморфный материал

Доступен на EBMiA.pl> https://www.ebmia.pl/2782-pmma-plexi-plexiglass

Свойства материала
Твердый, хрупкий, высокопрочный, стойкий к царапинам, стекловидно-прозрачная, красивый внешний вид, высокий блеск, высокая устойчивость к погодным условиям, очень подвержена появлению пятен, безупречна для здоровья.

Стойкость к:
Слабым кислотам, слабым щелочам, жирам, маслам.

Неустойчив к:
Сильные кислоты и основания, хлорированные углеводороды, опасность растрескивания под напряжением.

Идентификация материала:
Легко воспламеняется, горит светящимся, даже после удаления источника огня, потрескивающее пламя, легкое копчение, сладкий фруктовый запах.

Усадка:
0,4-0,8% в зависимости от типа.

Торговые наименования:
Plexiglas, Deacon, Resarit, Degalan, Oroglas

Примеры использования:
Авиационные окна, линзы, фары, элементы машин и музыкальных инструментов, крышки ламп

Поликарбонат (ПК) - аморфный материал

Доступен в EBMiA.pl> https://www.ebmia.pl/2781-pc-poliweglan

Свойства материала
Твердый, жесткий, высокая ударопрочность до -100 C, высокая стабильность формы под воздействием тепла, стекловидно-прозрачный , физиологически без мольбы.

Стойкость к:
Масло, бензин, разбавленные кислоты, спирт.

Неустойчив к:
Сильные кислоты, щелочи, бензол.

Идентификация материала:
Легковоспламеняющийся, гаснет вне пламени, горит ярко, вызывает образование сажи, обугливания, пузырей, запах, напоминающий фенол.

Усадка:
0,7-0,8%, 0,1-0,5% с PC-GV.

Торговые наименования:
Макролон, Лексан, Калибр

Примеры применения:
Бутылки, корпуса, контейнеры, компоненты бытовой техники.

Поливинилхлорид (ПВХ / ПВХ) - аморфный материал

Доступен на EBMiA.pl> https://www.ebmia.pl/2771-pvc-polyvinylchloride

Свойства материала
Жесткий, твердый, от прозрачного до непрозрачного , хорошо подходит для склеивания и сварки, физиологически безупречный.

Стойкость к:
Кислотам, щелочам, маслам, консистентным смазкам, бензину.

Неустойчив к:
Бензол, кетоны, сложные эфиры, окрашивающие вещества.

Обозначение материала:
ПВХ горит пламенем с зеленой каймой, слегка разбрызгивается, запах похож на соляную кислоту.

Усадка:
0,5 - 0,7%

Торговые наименования:
Хосталит, Солвик, Вестолит

Примеры применения:
Трубы для промышленности, стройматериалов, тары.

Полиэтилен (PE) - полукристаллический материал

Доступен в EBMiA.pl> https://www.ebmia.pl/2768-pe-polietylen

Свойства материала
От гибкого до мягкого, в зависимости от плотности; устойчива к низким температурам до -40C, хорошая ударопрочность, хорошие электрические свойства, низкое водопоглощение, безупречна для здоровья, не устойчива к проникновению ароматов.

Стойкость к:
Кислотам, щелочам, маслам, растворителям, спирту, бензину, воде, фруктовым сокам, маслам.

Неустойчив к:
Ароматические соединения, хлорированные углеводороды (опасность растрескивания под напряжением).

Признание материала:
PE легко воспламеняется, капает по каплям и продолжает гореть, горит ярким пламенем с синей сердцевиной, запах похож на парафин (расплавленная свеча).

Примеры использования:
Предметы домашнего обихода, ведра, контейнеры, трубы, игрушки.

Усадка:
1,5 - 2%, большая усадка, высокая деформация деталей.

Торговые наименования:
Хостален, Новолен, Луполен, Вестолен, Моплен, Стамилан, Байлон

Примеры применения:
Пленки, упаковки, контейнеры, бутылки, трубы

Полиамид (ПА) - аморфный материал

Доступен в EBMiA.pl:

https://www.ebmia.pl/2764-pa-6-polyamid-laczany
https://www.ebmia.pl/2765-pa-6-g-polyamid-odlewany

Свойства материала
Пластичность при равномерной влажности (2–3%). При высыхании ломкий. Твердый, жесткий, стойкий к истиранию, хорошее скольжение, желтоватый, непрозрачный, легко окрашиваемый, безопасный для здоровья, свариваемый, пригодный для склеивания.

Стойкость к:
Маслам, бензину, бензолу, щелочам, растворителям, хлорированным углеводородам, сложным эфирам, кетонам, воде.

Неустойчив к:
Озон, соляная кислота, серная кислота, перекись водорода.

Идентификация материала:
PE легковоспламеняющийся, горит также после удаления источника огня, капает с пузырями, образует волокна, горит голубоватым пламенем с желтой каймой, запах похож на горящую роговую массу.

Торговые наименования:
Дюретан, Ультрамид, Рилсан. Трогамид Т, Вестамид, Цител, Маранил, Акулон, Бегамид, Капрон, Гирлон, Шуламид, Технил

Примеры применения:
шестерни, комплектующие для бытовой техники.

Применение пластмасс

Пластмассы бывают разных форм, им можно легко придавать форму, изменять их и комбинировать с другими материалами. Модификация пластмасс путем добавления других материалов направлена ​​на усиление параметров, связанных с гибкостью и прочностью на разрыв производимого продукта. В повседневной жизни каждый из нас имеет дело с продуктами с так называемым пластик. Их очень часто используют в бытовой технике.Некоторые пластмассы прозрачны, поэтому их можно использовать в производстве оптических устройств. Возможности использования пластика практически безграничны. Использование высоких температур стенок полости в процессе литья и соответствующей поверхности позволяет получать детали с высоким блеском. Это касается производства чехлов для телефонов, планшетов, ноутбуков, а также бытовой техники. Они представляют собой материал, который позволяет создавать решения, отвечающие самым разнообразным требованиям коммунальных служб, являясь источником инноваций в различных отраслях промышленности и во многих сферах жизни.Однако мало кого интересует, как это было сделано. Один из методов обработки пластмасс - инъекционный. Это процесс обработки материалов без стружки, при котором в результате литья под давлением получается отформованная деталь не только определенной формы, но и определенной структуры. Самыми большими преимуществами этого типа производства являются очень высокая воспроизводимость продуктов и возможность производить компоненты со сложной структурой, часто недостижимой с помощью других методов производства.Машины для обработки пластмасс - это термопластавтоматы. Основная задача этих устройств - сделать материал пластичным и заполнить им полости формы для литья под давлением, где материал затвердевает и затем удаляется в виде отливки.

Подобно металлам, пластмассы могут быть расположены в так называемых «Материальная пирамида». Фундаменты - это стандартные пластмассы, производимые в больших количествах. Следующая область - это инженерные пластмассы и, прежде всего, технические пластмассы с особыми свойствами.Чем выше внешний вид, тем выше прочность и жесткость материалов. Однако наиболее заметным является повышение термостойкости, химической стойкости и стабильности формы при повышенных температурах использования. Известно, что наряду с повышением качества материала, его цена также должна идти рука об руку.

Подразделение пластмасс

Основным критерием разделения пластмасс является их разделение из-за упругопластических свойств пластмасс. Существуют эластомеры, то есть материалы, демонстрирующие высокую способность к деформации и удлинению, превышающую 100% от исходных размеров, при сохранении упругих свойств.В эту группу входят натуральные и синтетические каучуки. Вторая группа - пластомеры, упругое удлинение которых не превышает 100% от исходных размеров.

На практике чаще всего используется разделение пластмасс по характеристикам и поведению при повышенных температурах. Есть термопласты, которые очень эластичны при комнатной температуре. У них очень хорошие технологические свойства, так как при повышении температуры он становится немного жидким.К сожалению, вместе с повышением температуры происходят значительные изменения, связанные с физико-механическими свойствами пластмасс. Значительно снижается прочность на разрыв. В отличие от других пластиков, они отличаются нестабильным допуском на размеры. Это связано с несоответствием значений технологической усадки, а также с низкой жаропрочностью.

Выполнение требований к пластикам возможно благодаря использованию добавок и вспомогательных веществ. Подобные модификации позволяют получить желаемый материал, который будет выполнять определенные функции.Содержание этих компонентов в материале может варьироваться от долей до нескольких десятков процентов. Наиболее распространенными добавками являются:

- наполнители (стекло, арамид или углеродные волокна), их задача - повышение прочности и электроизоляционных свойств материала,

- пластификаторы, добавляемые для повышения пластических свойств пластика,

- Красители и пигменты, придающие пластику соответствующий цвет,

- Стабилизаторы, предотвращающие окисление и разложение сырья,

- Пенообразователи, используемые для получения пористой структуры,

- Антипирены.

Промышленность по переработке пластмасс играет очень важную роль в процессе экономического развития. В таких секторах, как автомобилестроение, медицина, авиация или электротехническая и электронная промышленность, пластиковые элементы вводятся как инновация. Это вызвано динамичным развитием технологии их обработки. Целью каждого производства пластмасс является стремление к выпуску продукции самого высокого качества при минимальных производственных затратах.

В магазине EBMiA можно приобрести различные виды пластика.pl at: https://www.ebmia.pl/2763-tworzywa-sztuczne-i-metale

Мы также приглашаем вас к следующим статьям, в которых мы описываем

Термоформование пластмасс

Форма для литья под давлением - конструкция и проектирование

Что такое эластомеры - свойства и применение эластомеров

.

Ведущий производитель полистирола будет внедрять IFS Applications в облаке

Понедельник, 3 декабря 2018 г.

Ведущий производитель полистирола будет внедрять IFS Applications в облаке в рамках международной организации

Решение IFS ERP обеспечит сотрудников 13 офисов Jackon в Норвегии, Швеции и Дании надежными инструментами и мобильным доступом

IFS, глобальный поставщик программного обеспечения для предприятий, объявляет, что Jackon Group, один из ведущих производителей продуктов EPS (гибкий полистирол) и XPS (экструдированный полистирол), внедрит IFS Applications ™ 10 в управляемом облаке IFS для поддержки критически важных процессов, таких как производство, управление цепочкой поставок (SCM), продажи и обслуживание, финансы и человеческие ресурсы (HR) по всей скандинавской организации.

Основанная в 1956 году в Норвегии, компания Jackon имеет 21 офис в шести странах. Чтобы поддержать динамичный рост и обеспечить прозрачность всех своих операций, компании пришлось заменить существующие системы современной и полностью интегрированной платформой планирования ресурсов предприятия (ERP). В результате тендера с участием нескольких ведущих поставщиков ERP компания Jackon выбрала IFS Applications 10.

Комплексное решение

от IFS предоставит Jackon инструменты для детального бизнес-планирования и улучшенную систему контроля производственных процессов.Благодаря интуитивно понятному интерфейсу браузера IFS Aurena сотрудники склада смогут проводить операции в режиме реального времени с помощью мобильных устройств. Внедряя комплексное решение, которое обеспечивает плавный поток процессов, от коммерческого предложения до производства до поставки и послепродажного обслуживания, Jackon также сможет обеспечить более качественное обслуживание клиентов.

«Мы искали перспективное решение, предлагающее широкие функциональные возможности для поддержки наших повседневных операций и будущего роста нашей компании», - говорит Стейн Трюгсланд, генеральный директор Jackon.«Мы рады, что решение IFS поможет нам улучшить наши бизнес-процессы и сделать производственный процесс еще более эффективным в нашей международной организации».

Эльни Куллмер, директор IFS по Скандинавии, добавляет: «Мы рады, что компания Jackon решила сотрудничать с IFS для дальнейшего расширения своего международного бизнеса. Мы рады, что можем поддерживать внутренние и внешние процессы в цепочке создания стоимости Jackon и способствовать дальнейшему повышению ее общей эффективности ».

IFS Applications 10 будет первоначально развернут на заводах в Скандинавии, а затем в Финляндии. Процесс внедрения начнется 1 декабря, а запуск системы запланирован на октябрь 2019 года.

Для получения дополнительной информации о IFS Applications 10 посетите сайт www.ifsworld.com/corp/solutions/ifs-applications/.

О группе Jackon

Jackon Group - семейный бизнес, основанный в 1956 году.в Фредрикстаде, Норвегия. Это один из ведущих производителей продукции из EPS (гибкий полистирол) и XPS (экструдированный полистирол). В Jackon Group работает более 800 человек в 6 странах и 18 офисах. Дополнительная информация доступна на сайте www.jackon.com.

О IFS

IFS ™ - производитель и поставщик корпоративного программного обеспечения, работающий с клиентами по всему миру, которые производят и распространяют продукты, управляют активами и предоставляют услуги по техническому обслуживанию.Благодаря сочетанию отраслевых знаний нашей команды, решений и приверженности сотрудничеству с нашими клиентами, мы являемся ведущим и наиболее часто рекомендуемым поставщиком в нашем секторе. Наша команда из 3500 сотрудников поддерживает более 10 000 клиентов по всему миру через сеть местных офисов и постоянно расширяющуюся экосистему компаний-партнеров.

В Польше IFS обслуживает более 260 клиентов, в том числе: Bolix S.A., Cognor S.A., ELESTER-PKP, Enea Wytwarzanie sp.z o.o., ATLAS Group, Nowy Styl Group, Parady Group, Powen-Wafapomp SA Group, Libet S.A., Międzynarodowe Targi Poznańskie sp. z o.o., Mostostal Zabrze S.A., MPK S.A. в Кракове, MPWiK SA в Кракове, MPWiK в столице Warsaw S.A., MPWiK SA во Вроцлаве, PESA Bydgoszcz SA, PGNiG Termika, PLAST-MET Automotive Systems, Poltarex Sp. z o.o., Porta KMI Poland Sp. z o.o., PPUH VOIGT Sp. z o.o., PREVAC sp. z o.o., Quad / Graphics Europe, TAURON Wytwarzanie S.A., UTC CCS Manufacturing Polska sp. z o.o., VECTOR Sp.z o.o. и многие другие компании. Дополнительная информация: IFSworld.com

Следуйте за нами в Twitter: @IFSPoland

Посетите блог IFS по адресу https://blog.ifsworld.com/, где обсуждаются технологии, новые решения и интересные идеи.

.

Полистирол и смола ...: Общие вопросы - Страница 2 • AIRGUN-HUNTING.PL

так что да.
Стекловолокно в виде мата из неравномерно разбросанных участков является жестким, потому что оно склеено чем-то, что под воздействием смолы растворяется и затем может свободно формироваться. Если вы сделаете смесь из смолы и ровницы, она не будет подчиняться, потому что при черпании много волокон будет скомпоновано в пряди, которые потом будет трудно смешать. Если вы попытаетесь ламинировать ручку, гребля также будет прилипать к ручке, что затрудняет работу.Плетеные коврики хороши, но их сложнее формировать. Как следует выглядеть тем, у кого особое эластичное переплетение. Также учитывайте вопрос металлических вставок, потому что ламинат не прибит и как-то хорошо бы его прикрутить. Вставки можно ровнять и ламинировать в существующий корпус. Что касается эпидиана 51, вы его больше не купите. Я писал по памяти, а со смолами имел дело несколько лет назад. Из того, что я прочитал, он был изъят по экологическим причинам. Я не рекомендую Эпидиан 5, потому что, на мой взгляд, он слишком плотный.Судя по всему, при нагревании он становится более текучим, но это больше клей, чем смола для ламинирования. Стиродур, вспененный пластик xps и т. Д. - это тот же материал, что и полистирол - полистирол настолько экструдирован и одинаково боится растворителей. Единственная разница в том, что он более твердый, устойчивый к воде и не состоит из множества маленьких спрессованных шариков, а похож на один твердый шарик;)

schadow писал (а): Итак, вчера я заказал Epidian 5 с отвердителем Z1 , сегодня уже у меня, почему Z1 а не PAC? потому что Z1 жидкий, а PAC толстый, и я не знаю, как бы распределить его по всей поверхности.


Если вы выберете смолу для ламинирования, она будет более жидкой, чем 5+ зла, и конечный продукт будет более твердым, а работа со злом может быть менее предсказуемой. Если нужно его немного разбавить, можно аккуратно подогреть. только тогда смола затвердевает быстрее. Также не забывайте точно отмерять количество отвердителя. .

Смотрите также